مهندسی نفت
مهندسی بهره برداری نفت
سلام

خیلی از دوستان راهنمایی هایی کلی خواستید برای کنکور ؟ چی خواندن؟ و ...

دوستان به این نکته توجه کنید

دوستانی که میخواهند ارشد کنکور بدهند حتما حتما یک نیم نگاهی به جزوات انیستیتو نفت داشته  باشند چون با حرفهایی که شنیده میشود سوالات به نحوی به سمت انیستیتو نفت دانشگاه تهران کشیده میشود و اساتید اینجا بیشتر طراحی میکنند .

و

دوستانی که میخواهند دکتری شرکت کنند حتما حتما نیم نگاهی به جزوات دانشگاه شریف داشته باشند چون سوالات دکتری به نحوی از این دانشگاه طراحی میشود و اساتید انجا بیشتر طراح هستند.

[ پنجشنبه دهم اسفند 1391 ] [ 2:9 قبل از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام

میخواستم فقط چند مبحث مهم که جون میده برای تست کنکوری براتون بزارم که اگر نخوندید یه نگاهی کنید 

1. CAPILLARY PRESSURE

2. * Capillary Hysteresis

3. Initial Saturation Distribution in a Reservoir

4. **Leverett J-Function

5. Converting Laboratory Capillary Pressure Data

6. WETTABILITY 

7. SURFACE AND INTERFACIAL TENSION

8. The Klinkenberg Effect 

9. Averaging Absolute Permeabilities

10. Absolute Permeability Correlations


دوستان برای مراجعه میتوانند فصل 4 کتاب طارق لحمد را مطالعه کنند .

التماس الدعا 

[ پنجشنبه بیست و سوم آذر 1391 ] [ 1:34 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام

امروز براتون یک سایت میزارم که رتبه های ۱ تا ۱۰ دانشگاه برتز نفت جهان را قرار داده و با کلیک روی هر کدام از دانشگاه ها به صفحه مورد نظر برای پذیرش وارد میشود

لذت ببرید

http://www.accesseducationindia.com/top-petroleum.html

[ دوشنبه ششم آذر 1391 ] [ 7:58 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
السلام علیک یا اباعبدالله

سلام دوستان من

ایام تاسوعا و عاشورای حسینی را خدمت جامعه بزرگ نفت و دانش پژوهان تسلیت عرض مینمایم

ببخشید که دیر به دیر براتون پست میزارم ممنونم از تمامی لطفهای شما و تشکرهای شما و نظرات شما

درباره لاگ (چا پیمایی) براتون یک ایده دارم

دوستانی که لاگ دکتر امین شهیدی را پیدا نکردند جزوه جدیدشونو که در انیستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران تدریس می کنند میتواند از جزوه دکتر نوروزی که در دانشکده معدن دانشگاه تهران تدریس میکنند استفاده نماییند دلیل من هم این است که دکتر امین شهیدی و دکتر نوروزی از روی کتاب O , serra

تدریس میکنند و همانطور که در پست قبلی براتون نوشتم این کتاب کتاب مرجع لاگ در مهندسی نفت میباشد

این کتاب ترجمه هم دارد اگر اشتباه نکنم برای انتشارات دانشگاه اصفهان میباشد کتابی با جلد آبی رنگ

ذوستان میتوانند تهیهه کنند و برای کنکور و برای درسهای دانشگاه استفاده نماییند

 

در این ایام من هم دعا کنند

[ جمعه سوم آذر 1391 ] [ 12:42 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام

بچه های کنکوری دقت کنید

برای درس بهره برداری  حتما حتما جزوه امسال دکتر پور افشاری انیستیتو نفت دانشگاه تهران را تهیه کنند و مطالعه داشته باشند

برای دروس مخزنی در ۲ گرایش حتما حتما جزوه دکتر مسیحی دانشگاه شریف را نگاه کنند در صورت امکان جزوه امسالشو

 

[ پنجشنبه یازدهم آبان 1391 ] [ 6:42 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام

بعضی از دوستان از من درخواست سیلابس کلی برای درسهای مقطع لیسانس کرده بودند که در این وقت خدا عمری داد تا درخواست دوستان را انجام بدم

 Stratigraphy and Sedimentation(زمین شناسی عمومی و زمین شناسی ساختمانی)

Prime Text:

Boggs, S., Principles of Sedimentology and Stratigraphy, 2nd edition. Merrill Publishing

Supplementary Texts:

Krumbein, W.C. and Sloss, L.L., Stratigraphy and Sedimentation, 2nd edition.

Walker, R.G. (Editor), Facies Models, 3rd edition. .

Prothero, D.R., Interpreting the Stratigraphic Record. W.H. Freeman & Co

 

Petroleum Reservoir Fluids(خواص سیالات مخزن)

Prime Texts:

Amyx, J.W. Bass, D.M. and Whiting, R.L., Petroleum Reservoir Engineering.

 Supplementary Text:

McCain Jr., W.D., The Properties of Petroleum Fluids, 2nd edition

 


ادامه مطلب
[ پنجشنبه بیست و هفتم مهر 1391 ] [ 6:19 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام

یکی از دوستانم درباره محدودیتهای دانشگاه ازاد از من سوال پرسیدن خدمت ایشان و دوستان دیگرم عرض کنم که

۱.دانشگاه ازاد فقط به دنبال منافع خودشه تا دانشجو یک رشته را می اورد و با هزینه هایی که از دانشجو میگرن ان رشته را مجهز و امکانات را بالا میبرند

۲.در دانشگاه ازاد هیچ وجه و شخصیتی برای دانشجو قایل نیستن

۳.معمولا از اساتید دلسوز و نامی استفاده نمیکنند ( البته در بعضی واحدها و بعضی رشته ها استثنا وجود داره )

۴.از لحاظ سابقه و اعتبار و وجه بین الملل دانشگاه ازاد دانشگاه جوانی محسوب میشود و هنوز دارای ارزش و اعتبار چندانی نست برای پذیرش گرفتن و.....

۵.برای استخدام نیز معمولا اولین پذیرش ها از دانشگاههای دولتی و در نگاه اول دانشگاههای برتر ایران پذیرش میگیرن

۶.در دانشگاه ازاد هیچ نوع ارتباطی با صنعت نیست در صورتی که مثلا در دانشگاه تهران انیستیتو نفت دانشکده محسوب نمیشود بلکه بخاطر انیستیتو بودنش پروژه های صنعتی هم به دانشجویان هم به اساتید میدهند و از اینجا راحتتر وارد صنعت میشوند .

  در کل به نظر من از هر لحاظی که نگاه کنید دانشگاههای دولتی برتر از ازاد هستند مخصوصا دانشگاههای برتر  و دوستان اگر حتی ۱ سال هم برای ان وقت صرف کنند به نظر من ضرر نمیکنند

[ پنجشنبه بیست و هفتم مهر 1391 ] [ 0:40 قبل از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

 دانشگاه تهران باز هم شاگرد اول دانشگاه‌های ایران شد

در این جدول زیر  دانشگاه تهران مانند سالهای گذشته همچنان در صدر قرار دارد. رتبه جهانی این دانشگاه هم اکنون 528 است که در مقایسه با رتبه سال گذشته (938) بهبود قابل ملاحظه ای یافته است. دانشگاههای علوم پزشکی تهران و فردوسی مشهد نیز توانسته اند به جمع 1000 دانشگاه برتر دنیا (از نظر این رتبه بندی) به پیوندند. در میان 20 رتبه برتر دانشگاههای کشور، 5 دانشگاه علوم پزشکی حضور دارند و در میان آنها نامی از واحدهای دانشگاه آزاد مشاهده نمی شود. اولین واحد دانشگاه آزاد، واحد علوم و تحقیقات است که در رتبه 22 کشوری قرار دارد.

در رتبه بندی اخیر دانشگاه تهراندر رتبه 528 جهانی قرار گرفته است و در میان دانشگاههای آسیایی نیز در رتبه 80 قرار دارد و این در حالی است که در سالهای گذشته هیچ دانشگاه ایرانی در میان یکصد دانشگاه برتر آسیایی وجود نداشته است.


 


ادامه مطلب
[ جمعه بیست و یکم مهر 1391 ] [ 2:24 قبل از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
ارزش خواهر را ....از کسی بپرس که ندارد!

ارزش ۱۰سال را...از آنهایی بپرس که تازه از هم جدا شده اند!

ارزش ۴سال را....از فارغ التحصیل دانشگاه بپرس!

ارزش ۱سال را ...از دانش آموزی بپرس که در امتحان نهایی مردود شده!

ارزش یک ماه را...از مادری بپرس که کودکی نارس به دنیا آورده!

ارزش یک هفته را از نویسنده یک هفته نامه بپرس!

ارزش یک ساعت را از عاشقی بپرس که منتظر زمان ملاقات است!(لحظه ی دیدار!)

ارزش یک دقیقه را از کسی بپرس که به هواپیما نرسیده!

ارزش یک ثانیه را از کسی بپرس که از حادثه ای جان سالم به در برده!

ارزش یک صدم ثانیه را از کسی بپرس که در المپیک مدال نقره آورده!

برای پی بردن به ارزش یک دوست! او را از دست بده!

برای نشان دادن ارزش وجودت! خودت را از دیگران دریغ کن!

خودت را از دنیا دریغ کن!

تو خیلی با ارزشی!

[ پنجشنبه سی ام شهریور 1391 ] [ 0:53 قبل از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
با سلام

عذر خواهی بخاطر دیر جواب دادن به سوالات شما عزیزان و مطالب در این چند وقت بعلت فارغ التحصیلی و ثبت نام بسیار سرم شلوغ بود و وقتی برای جواب دادن و مطلب گذاشتن نبود.

 استفاده از مطالب و کپی برداری با ذکر منبع اشکال ندارد http://petroleumman.blogfa.com/

تمامی مطالب مربوط به تجربه ها و آموخته های خودم هست و ارتباط به شخص و فرد خاصی ندارد امیدوارم موثر باشد

حالا چگونه برای کنکور تلاش کنیم

۱. آیا واقعا میخواهی رتبه تک رقمی بشوید یا نه یا میخواهید سراغ کار یا خارج رفتن شوید به طور جدی این را از خودتون سوال کنید دلیلم این است که وقتی ادم نمیداند میخواهد چکار کند دچار سردگمی میشود و انسان اگر هدف خود را بداند حتی اگر نابود کردن کوه هم باشد میتواند پس هدف خودت را مشخص کن !!!!!!!!! ادامه مطالب برای دوستانی است که میخواهند رتبه تک رقمی و یا دوستانی که میخواهند در کنکور موفق بشوند است.

۲.هیچ درسی را یک بار نخوانید حتما ۲بار بخوانید اگر میدانید که وقت نمیکنید تمام کنید ان را ۲ بار بخوانید دفعه اول سریع بخوانید که اگر فقط در کنکور اصطلاح یا اسم خاصی امد فقط بتوانید بزنید با اطمینان و برای بار دوم جاههای مهم که دفعه اول مشخص کردید را بخوانید حتما جزوات اساتید مرجع را بخوانید برای دروس تخصصی  و روی کتاب وقت نگذارید

۳.حتما نت برداری و خلاصه نویسی کنید در نزدیکی های کنکور چون وقت کم است بسیار کمکتون میکند

۴.در روز فقط ۲ یا نهایتا ۳ درس بخوانید درس سوم معمولا زبان یا ریاضی باشد در وسط ۲ درس اصلی

۵.تغذیه مناسب - استراحت - و تفریح هم با زمان مشخص داشته باشید که بدنتان کشش برای یک رژیم کنکوری برای مدتی داشته باشد  


ادامه مطلب
[ سه شنبه بیست و هشتم شهریور 1391 ] [ 8:6 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام این هم نتیجه کنکور آزادم

 

دانشگاه انتخابی من

دانشگاه قبول شده

 

[ سه شنبه بیست و هشتم شهریور 1391 ] [ 4:31 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
با درود

من ابراهیم سلیمانی هستم دانشجوی مهندسی نفت گرایش بهره برداری دانشگاه آزاد واحد علوم و تحقیقات تهران

این هم نتیجه کنکور بنده

 

برای همتون از صمیم قلب آرزو می کنم بهترین دانشگاههای ایران قبول بشوید

موفق باشید

 

[ یکشنبه دوازدهم شهریور 1391 ] [ 11:13 قبل از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
اولین بار در دهه 1950 میلادی در فلوریدا رابطه بین امواج لرزه ای و افزایش بردداشت مشاهده شد. برای مثال با احداث ریل راه آهن در نزدیکی چاهها مشاهده شد که با عبور قطار چاه آب با افزایش سرعت بردداشت همراه است.
در زلزله 21 ژانویه 1952 کالیفرنیا دو چاه از دو مخزن مجاور، یکی به اندازه 14 بشکه افزایش برداشت و دیگری اندازه 48 بشکه کاهش برداشت را نشان می داد که این نشان از پیچیده بودن عملکرد این امواج بر مخزن دارد.
در زلزله دیگری که در تاریخ 14 می 1970 در تاجیکستان رخ داد، تغییر مثبتی در چاههای نفتی مشاهده شد که تا مدت ها ادامه داشت. ناگفته نماند که بهره برداری از این چاهها سالها متوقف شده بود.
کار و تحقییق روی امواج در اواخر قرن 18 و اوایل قرن 19 انجام شد و مشخص شد که زمین لرزه ها قادرند امواج الاستیک را درون زمین منتشر کنند.

 

ادامه مطالب در ادامه مطالب

 


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 1:11 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
حفاري كانال پلاسما , روشي جالب در حفاري هاي چاه هاي نفت

صنعت نفت و گاز، هميشه به­دنبال روش‌هاي جديدي براي به حداكثر رساندن توليد با حداقل هزينه­ها باشد. تنگناهاي اقتصادي، صنعت نفت و گاز را ملزم به توسعة تكنولوژي­هاي جديدي مي­كند كه هزينه­هاي توليد را كاهش دهد و چاه‌هاي موجود را قادر به ايجاد بازده بالاتري كند. يكي از روش­هاي بالقوة كاهش هزينه­ها، هم در رابطه با چاه­هاي ترميمي و هم در توسعة ذخاير، بهبود تكنولوژي و نوآوري در حفاري است. براي اين هدف، گروهي از محققان در دانشگاه Strathclyde، استفاده از برق پالسي و پلاسما با قدرت الكتريكي بالا را براي حفاري در سنگ بررسي كردند. با توجه به ويژه­گيهاي خاص اين تكنولوژي گذري اجمالي بر اين نتايج اين بررسي ارائه مي­شود:

 

ادامه مطالب در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 1:4 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
نوع مته ای که باید برای عملیات حفاری انتخاب شود در درجه اول به نوع سنگی بستگی دارد که باید حفاری گردد . علاوه بر شاخص ذکر شده عامل اقتصادی نیز باید مورد توجه قرار گیرد. به طور کلی شیلهای نرم ، سنگ های جوان رسوبی توسط سیستم های حفاری که مجهز به مته های تیغه ای (dray typeorblade type bit) باشند بازدهی مناسبی دارند و مته هایی که دندانه های دندان گونه دارند ( toothedtype bits ) مناسب ترین مته برای شیلهای سخت ماسه سنگ و آهک هستند و به دلیل سختی الماس نسبت به کانی ها و سنگ های معمولی از نظر اقتصادی از آن برای شرایط بسیار سخت استفاده می شود.

 

ادامه مطالب در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 1:2 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
حفاری زیر تعادلی(Under Balance Drilling)

بیشتر چاههای نفت و گاز طبیعی با روش دورانی حفر میگردند که در آن مته حفاری سنگهای ته چاه را خرد میکند. سیال حفاری از درون لولههای حفاری به پایین پمپ شده و از فضای حلقوی میان لوله حفاری و دیوارهی چاه به سطح زمین باز میگردد. همراه با جریان این سیال در درون چاه، خردههای حاصل از عمل حفاری به سمت بالا حمل میشوند و بدین صورت درون چاه تمیز میشود.
در عملیات حفاری، سیال حفاری وظایف دیگری نیز بر عهده دارد که شامل حفظ استحکام دیوارهی چاه، خنک کردن مته و مهمتر از همه کنترل سیالات درون سازندهای حفاری شده است. هنگامی گفته میشود چاه در حالت تعادل ( Balance) قرار دارد که فشار سازند و فشار ناشی از ستون سیال حفاری با هم برابر باشند. در این حالت هیچگونه انتقال سیالی بین چاه و سازند رخ نمیدهد.
ترکیب و خواص سیال حفاری اغلب طوری انتخاب میشود که فشار سیال از فشار روزنهای سیالات سازندی که درمعرض حفاری قرار میگیرند بیشتر باشد. در این شرایط فراتعادلی (overbalance) فشار سیال حفاری از ورود سیالات سازند به درون چاه در حین عملیات حفاری جلوگیری میکند. اما در این وضعیت مقداری از سیال حفاری به درون سازند نفوذ میکند که معمولا سعی میشود با افزودن موادی به گل و ایجاد یک لایه با نفوذپذیری کم بر روی دیواره چاه، میزان این نفوذ را کاهش دهند.
در حفاری زیر تعادلی ( UBD) فشار سیال حفاری عملا کمتر از فشار روزنههای سیالات سازند نگهداشته میشود، در نتیجه در مواجهه با سازندهای نفوذپذیر، سیال سازند اجازه نفوذ به درون چاه در حال حفاری را پیدا میکند. در این روش تجهیزات و روشهای خاصی برای کنترل جریان سازند در حفاری زیر تعادلی مورد نیاز است. اما این روش مزیتهای قابل ملاحظهای نسبت به حفاری معمولی دارد.

 

ادامه مطالب ذر ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 1:0 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

حفاری جهتدار نوعی از حفاری است که در آن مسیر چاه بر اساس نقشهای معین و از پیش طراحی شده، برای رسیدن به ناحیه هدف (Target Area) از حالت عمودی منحرف میشود. این نوع حفاری زمانی انجام میشود که بنابه دلایلی هدف نهایی از محلی که بر روی زمین شروع به حفاری میکنیم به صورت جانبی دارای فاصله باشد.
● واژگان:
▪ ناحیه هدف(Target Area):
ناحیهای معین در عمق از پیش تعیین شده که بر اساس طراحیانجام گرفته، چاه باید آن ناحیه را قطع کند.
▪ (MWD"(Measured While Drilling" :
نوعی از دستگاههای موقعیتیاب و اندازهگیری که در انتهای رشته حفاری و بالای مته قرار میگیرند و این امکان را فراهم میآورند که درحین عملیات حفاری بتوان موقعیت دقیق چاه را تعیین کرد.
kick:
به شرایطی گفته میشود که به علت زیادبودن فشار سازندهای حفاری شده نسبت به فشار هیدرواستاتیک ستون گل، سیال سازند وارد چاه شود.
▪ فوران(Blow out):
در صورتی که پس از پیدایی kick، این شرایط کنترل نشود و سیال پر فشار به سطح زمین برسد، باعث ایجاد فوران و در برخی مواقع آتشسوزی میشود.
▪ کشتن چاه (Well Killing):
روشهای جلوگیری از راهیافتن سیال سازند به سطح زمین و فوران را روشهای کشتن چاه (Well Killing) میگویند.
▪ (Measured depth):
طول واقعی چاه از نقطه شروع حفاری تا هر نقطه دلخواه درمسیر آن.
▪ (Build up):
قسمتی از چاه که زاویه شیب (inclination) افزایش مییابد.
▪ (Build up Rate):
سرعت تغییر زاویه چاه (Build up Rate) را معمولاً به ازای هر ۱۰۰فوت عمق اندازهگیری شده (Measured depth)، بر حسب درجه بیان میکنند.
▪ مانده (Fish):
قطعاتی نظیر تکههای لوله حفاری، تکههای مته و یا ابزارهای دیگر که بنابه هر دلیل درون چاه سقوط کرده و یا در میانه چاه گیر کردهاند و ادامه عملیات حفاری را مختل مینمایند.

 

ادامه مطالب در ادامه مطالب

 

 


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:59 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
پژوهش سيمان و گل حفاري
روان كننده هاي گل حفاري (lubricants): چاهائيكه حفاري ميشوند معمولا به طور كامل عمود نيستند رشته هاي حفاري انعطاف پذير بوده و درون چاه به كناره هاي آن برخورد كرده و مقاومت اصطكاكي ايجاد ميشود كه براي آن به گشتاور اضافي قابل ملاحظه اي نياز است. ممكن است مقاومت اصطكاكي در بالا و پايين بردن لوله هاي حفاري نيز افتاده و عمل drag روي دهد. ميتوان با قرار دادن لايه اي از نفت و گريس يا عامل روان كننده بين قطعات فلزي متحرك، اصطكاك را كاهش داد

 

ادامه مطالب در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:57 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
حفاری جهتدار

حفاري جهت دار عبارت است از فن خاصي كه در آن چاه براساس برنامه پيش بيني شده اي ( با استفاده از نرم افزار حفاري جهت دار) غير از حالت عمودي حفاري مي گردد در حفاري جهت دار علاوه بر تجهيزاتي كه در حفاري عمودي بكار مي روند تجهيزاتي ويژه زير در رشته حفاري استفاده مي گردند:
 دستگاه جهت يابي در حين حفاري
 دستگاه موتور درون چاهي
چاههاي حفاري جهت دار از نظر شعاع جهت دار نمودن به سه دسته تقسيم بندي مي گرند:
1. شعاع كوتاه : 5/1 تا 3 درجه جهت دار در يك فوت
2. شعاع متوسط : 8 تا 20 درجه جهت دار در 100 فوت
3. شعاع بلند : 2 تا 6 درجه جهت دار در يك 100 فوت

 

ادامه مطالب در ادامه مطالب

 


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:54 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
معرفي تكنولوژي: حفاري مخازن نفت و گاز توسط ليزر

بكارگيري سيستمهاي ليزري پرقدرت در ارتش آمريكا, محققان را بر آن داشته است تا در زمينة استفاده از اين تكنولوژي در اكتشاف و حفاري مخازن نفت و گاز مطالعات وسيعي را آغاز كنند. اگر اين مطالعات به نتيجه كامل برسد, بدون اغراق انقلابي در صنعت نفت و گاز بوقوع پيوسته است. به منظور تحقق اين هدف، مؤسسه تكنولوژي‌ گاز در آمريكا و آزمايشگاه ملي تكنولوژي انرژي، وابسته به وزارت انرژي طرحي تحقيقاتي را در دست اجرا دارند كه در ادامة فعاليت‌هاي تحقيقاتي به عمل آمده در سال ۱۹۹۹ صورت مي­گيرد. در صورت تكميل مطالعات امكان­سنجي و اجراي اولين پروژة عملياتي، شگرف­ترين تحول در صنعت حفاري در قرن حاضر اتفاق خواهد افتاد. ارائة گزارشي مختصر از مطالعات در حال انجام در آمريكا و ميزان پيشرفت‌ و دستاوردهاي آن، مي‌تواند اطلاعات ارزشمندي را در اختيار سياست‌گذاران و تصميم­گيران صنايع نفت و گاز كشور قرار دهد:
در ابتداي قرن بيستم, حفاري دوار جايگزين روش‌هاي قديمي در صنعت نفت و گاز گرديد. گرچه از آن زمان تاكنون پيشرفت‌هاي ارزشمندي در اين صنعت حاصل گرديده است، اما به هرحال از روشي مكانيكي بر پاية همان اصول اوليه استفاده مي­شود.

استفاده از ليزر براي ايجاد منافذ در ساختار بستر سنگ‌ها، روشي كاملاً متفاوت را مي­طلبد. در روش جديد حفاري از اشعه‌پردازي استفاده مي‌گردد، در اين روش رشته­هاي ليزر روي سطح سنگ تابيده مي­شود و توسط تعدادي عدسي كه در جهت جريان تابش اشعه قرار دارند، كنترل مي­شوند.

 

بقیه مطالب در ادامه مطالب

 

 


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:53 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
حفاري چرخشی

حفاري چرخشي رايجترين و پرکاربردترين روش حفاري در صنعت نفت و گاز مي باشد. هرچند اولين چاههاي نفت به روش کابلي حفر شدند ولي از اوايل قرن بيستم برتري حفاري چرخشي آشکار شد. تحقيقات فراواني در اين مدت صورت گرفت و پيشرفتهايي که مخصوصاً در زمينه طراحي و ساخت مته هاي حفاري چرخشي بوجود آمد، سبب افزايش کارايي و بهينه شدن اين روش شد. تجهيزات اين روش از زمان رواج آن تاکنون متحول شده و تغييرات فراواني کرده است. بوجود آمدن شرايط ويژه حفاري مانند لزوم حفاري در آبهاي عميق، سبب شده تغيراتي در روش داده شود و تجهيزات خاصي نيز ابداع گردد ولي اصول کلي روش همچنان ثابت است. در اين روش مانند سوراخکاري در فلزات، از يک ابزار برنده در حال دوران براي سوراخ کردن و شکافتن زمين استفاده مي شود. دوران ابزار که به آن مته گويند و حرکت رو به پايين آن باعث جدا شدن سنگها و سازندها مي شود. مواد خرد شده نيز از طريق حرکت سيال مخصوص حفاري از اطراف مته دور شده و به سطح زمين آورده مي شوند.

 

بقیه مطالب در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:49 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

همزمان با پيشرفت و توسعه علم و تکنولوژي، در زمينه حفاري نيز تحقيقات گسترده اي توسط شركتها، مؤسسات و دولتهاي مختلف در حال انجام است. احتمال استفاده از برخي پروژه هاي تحقيقاتي در طي چند سال آينده وجود دارد. نه تنها روشهاي موجود حفاري مدام در حال تغيير و تحول هستند، بلکه روش هاي نوين حفاري نيز به عرصه ظهور مي رسند. حفاري به کمک انرژي هسته اي يا حفاري التراسونيک از مواردي هستند که در واقع مي توان از آنهابه عنوان روشهاي نويني نام برد که در مرحله تحقيقات قرار دارند و براي کاربردها و موارد خاص از آنها بهره برداري مي شود. در ادامه اين بخش به تعداد ديگري از روشهاي حفاري نوين اشاره مي شود که از ساير صورتهاي انرژي مانند انرژي حرارتي، شيمياي و الکتريکي براي حفاري استفاده مي کنند.
 

بقیه مطالب در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:47 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
تجهيزات حفاري چرخشي

1- دکل حفاري
دكل حفاري چرخشي، صرف نظر از مورد استفادة آن در خشكي يا دريا، در واقع كارخانه اي است كه فقط جهت توليد يك محصول يعني چاه نفت طراحي شده است. اين چاه در واقع يك مسير عبوري كاملاً مشخص از سطح زمين به طبقات زيرين آن مي باشد كه ممكن است داراي ذخاير هيدروكربني باشند. عملكرد يك دكل حفاري در مقايسه با ديگر تسهيلات ساخت و توليد متفاوت است چرا كه بعد از حفر چاه و استخراج نفت يا گاز نيازي به استفاده از آن نمي باشد. بعد از حفر چاه، دكل و متعلقات آن مي توانند از هم جدا شده و جهت حفاري مجدد در يك منطقة ديگر دوباره به هم متصل گردند.
قابليت حمل دكل حفاري، در عملكرد آن جهت حفاري تأثير زيادي ندارد و در واقع اين قابليت و امكان استفادة مجدد از دكل جهت حفاري، كاربرد آن را مقرون به صرفه مي نمايد. همچنين با توجه به قابليت حمل يك دكل حفاري، مي توان اجزاء آن را به مجموعه هاي كوچكتر تقسيم كرده و به وسيلة‌ كاميون يا هليكوپتر در روي خشكي و يا با يدك كشيدن در دريا، جهت حفاري به محل جديد منتقل نمود.
معمولاً دکلها داراي تعدادي جزء اصلي هستند که عمده ترين آنها عبارت است از: سيستم خرک، سيستم قدرت، سيستم بالابر، سيستم دوراني، سيستم گردش سيال حفاري، تجهيزات کنترل چاه، لوله هاي حفاري، لوله هاي جداره گذاري،ژنراتورهاي الکتريکي، کمپرسورهاي هوا و ساير ابزارها و تجهيزات کمکي.

 

بقیه مطالب در ادامه مطالب

 


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:46 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
حفاري فرا ساحلی

منظور از حفاري فراساحلي، تکنيکها و تجهيزاتي است که در حفر چاههاي دور از خشکي استفاده مي شود. هم اکنون تعداد زيادي چاه اکتشافي يا بهره برداري در اقيانوسها و درياها در حال حفاري است. هر چند اصول حفاري در دريا و خشکي اختلاف چنداني با هم ندارد و عموماً در زير آب نيز حفاري به روش چرخشي صورت مي گيرد اما تجهيزات، منابع و امکانات اين دو اختلاف زيادي با هم دارد که در اينجا به آنها اشاره مي شود.

 

بقیه مطالب در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ شنبه یازدهم شهریور 1391 ] [ 12:44 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
 

 دانلود کتاب مهندس مخازن طارق احمد ویرایش چهارم

"Reservoir Engineering Handbook" by Tarek Ahmed
Fourth Edition

 



Reservoir Engineering Handbook" by Tarek Ahmed (2010) Fourth Edition

Elsevier, Gulf Professional Publishing | 2010 | ISBN: 185617803X | 1463 pages | PDF | 16 Mb 
 
This book explains the fundamentals of reservoir engineering and their practical application in conducting a comprehensive field study.

Contents
Dedicatiton
Acknowledgments
Preface to the Fourth Edition
Preface to the Third Edition
Preface to the Second Edition
Preface to the First Edition
About the Author
Chapter 1 Fundamentals of Reservoir Fluid Behavior
Chapter 2 Reservoir Fluid Properties
Chapter 3 Laboratory Analysis of Reservoir Fluids
Chapter 4 Fundamentals of Rock Properties
Chapter 5 Relative Permeability Concepts
Chapter 6 Fundamentals of Reservoir Fluid Flow
Chapter 7 Oil Well Performance
Chapter 8 Gas Well Performance
Chapter 9 Gas and Water Coning
Chapter 10 Water Influx
Chapter 11 Oil Recovery Mechanisms and the Material Balance Equation
Chapter 12 Predicting Oil Reservoir Performance
Chapter 13 Gas Reservoirs
Chapter 14 Principles of Waterflooding
Chapter 15 Vapor Liquid Phase Equilibria
Chapter 16 Analysis of Decline and Type Curves
Chapter 17 Fractured Reservoirs
Appendix
Index

 

لینک دانلود در ادامه مطالب


ادامه مطلب
[ پنجشنبه نهم شهریور 1391 ] [ 6:35 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
 

 

سلام امروز براتون جزوه زمین نفت دکتر امیر بختیار گذاشتم

فقط تشکر و دعا فراموش نشه

اینم لینکش:

http://www.mediafire.com/?vde9v9eb6pp1m5l

[ چهارشنبه نهم شهریور 1390 ] [ 10:41 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
سلام

 امروز براتون یک کتاب توپ با ادیشن جدید دارم

 

کتاب تارک احمد ویرایش جدیدش یعنی چهارم::

 Ahmed, T. - Reservoir Engineering Handbook 4Ed.pdf

دانلود در ادامه مطالب

تشکر و نظر  فراموش نشه

[ دوشنبه دهم مرداد 1390 ] [ 3:5 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
انواع گاز طبيعي
گاز ساختگي (SUBSTITUTE NATURAL)

گاز ساختگي را مي توان مانند گاز سنتز از گازسازي زغال سنگ و يا گازرساني مواد نفتي بدست اورد ارزش گرمايي اين گاز در مقايسه با گاز سنتز بسيار بالاتر است چون مانند گاز طبيعي بخش عمده آن را گاز متان تشكيل مي دهد. گاز ساختگي را مي توان با روش لورگي نيز بدست آورد ( همچنين نگاه كنيد به لورگي - رهرگس فرايند) .



گاز سنتز (SYNTHESIS GAS)
گاز سنتز گازي است بي بو ، بي رنگ و سمي كه در حضور هوا و دماي 574 درجه سانتيگراد بدون شعله مي سوزد. وزن مخصوص گاز سنتز بستگي به ميزان درصد هيدروژن و كربن منواكسيد دارد از گاز سنتز مي توان به عنوان منبع هيدروژن براي توليد آمونياك ،متانول و هيدروژن دهي در عمليات پالايش و حتي به عنوان سوخت استفاده كرد گاز سنتز از گاز طبيعي ، نفتا، مواد سنگين و زغال سنگ بدست مي آيد . معمولا براي توليد هر يك تن گاز سنتز كه در آن نسبت مولي H2/CO=1 باشد ، به 0/55 تن متان نياز است . در صورتي كه اين نسبت 3 باشد 0/49 تن متان لازم خواهد بود. تهيه گاز سنتز از منابع هيدروكربورها امكان پذير است كه به شرح زير خلاصه مي شود:

1- تهيه گاز سنتز از زغال سنگ در فرايند تهيه گاز سنتز از زغال سنگ و يا گازي كردن زغال سنگ بخار آب و اكسيژن در دماي 870 درجه سانتيگراد و فشار 27 اتمسفر با زغال سنگ تركيب مي شود محصول حاوي 22.9 درصد هيدروژن 46.2 درصد كربن منو اكسيد ،7.8 درصد كربن دي اكسيد ، 22.5 درصد آب و 0.6 درصد كربن متان و نيتروژن است پس از جداسازي گاز كربن دي اكيد ، محصول براي فروش از طريق خطوط لوله عرضه مي شود. در نمودار زير فرايند توليد گاز سنتز از زغال سنگ نشان داده شده است.

2- تهيه گاز سنتز از مواد سنگين نفتي مواد سنگين نفتي با اكسيژن ( نه هوا) در دماي 1370 درجه سانتيگراد و فشار 102 اتمسفر تركيب شده و گاز سنتز توليد مي كند.

3- تهيه گاز سنتز از نفتا نفتا با بخار آب در مجاورت كاتاليست نيكل در دماي 885 درجه سانتيگراد و فشار 25 اتمسفر تركيب وگاز سنتز حاصل مي شود.

4- تهيه گاز سنتز از گاز طبيعي اين روش كه در جهان متداول تر است در در دو مرحله كراكينگ و خالص سازي ، گاز طبيعي به گاز سنتز تبديل مي گردد.در اين روش از كبالت ، موليبديم و اكسيد روي به عنوان كاتاليست استفاده مي شود.
محصول نهايي حاوي 83.8 درصد هيدروژن ، 14.8 درصد كربن منواكسيد 0.1 درصد كربن دي اكسيد و مقداري متان نيتروژن و بخار آب است. فرايند تهيه گاز سنتز از زغال سنگ در شكل نشان داده شده است.



گاز شهري (TOWN GAS)

اصطلاحا به گازي گفته مي شود كه از طريق خط لوله از يك مجتمع توليد گاز به مصرف كنندگان تحويل مي شود . گاز شهري يا از زغال سنگ و يا از نفتا توليد و در مناطقي مصرف مي شود كه يا گاز طبيعي در دسترس نباشد و يا زغال سنگ ارزان به وفور يافت شود تركيب گاز شهري هيدروژن %50، متان%20 تا %30، كربن منواكسيد %7 تا %17، كربن دي اكسيد%3، نيتروژن %8، هيدروكربورها %8
علاوه بر اين ناخالصي هاي ديگري مانند بخار آب ، امونيال ، گوگرد، اسيد سيانيدريك نيز در گاز شهري وجود دارد. به گاز شهري گاز زغال سنگ و يا گاز سنتز نيز مي گويند. در ايران گازي كه از طريق خط لوله به مشتركين در شهرها عرضه مي گردد گاز طبيعي است و تركيب آن مشابه گاز شهري نيست.



گاز شيرين (SWEET GAS)

گازشيرين گازي است كه هيدروژن سولفيد و كربن دي اكسيد آن گرفته شده باشد.



گاز طبيعي (NATURAL GAS)

گاز طبيعي عمدتا از هيدروكربوها همراه با گازهايي مانند كربن دي اكسيد ، نيتروژن و در بعضي از مواقع هيدروژن سولفيد تشكيل شده است بخش عمده هيدروكربورها را گاز متان تشكيل مي دهد و هيدروكربورهاي ديگر به ترتيب عبارتند از اتان ، پروپان ، بوتان، پنتان و هيدروكربورهاي سنگين تر ناخالصي هاي غيرهيدروكربوري نيز مانند آب ، كربن دي اكسيد ، هيدروژن سولفيد و نيتروژن در گاز طبيعي وجود دارد. گاز چنانچه در نفت خام حل شده باشد گاز محلول (SOLUTION GAS ) نام دارد و اگر در تماس مستقيم با نفت از گاز اشباع شده باشد گاز همراه (ASSOCIATED GAS) ناميده مي شود.
گاز غير همراه ( NON-ASSOCIATED GAS)از ذخايري كه فقط قادر به توليد گاز به صورت تجاري باشد استخراج مي شود در بعضي موارد گاز غير همراه حاوي بنزين طبيعي و يا چكيده نفتي ( CONDENSATE) استخراج مي شود كه حجم قابل توجهي از گاز را از هر بشكه هيدروكربور بسيار سبك آزاد مي كند.



گاز طبيعي فشرده ( COMPRESSED NATURAL GAS)

گاز طبيعي عمدتا از متان تشكيل شده است و دراكثر نقاط جهان يافت مي شود. (نگاه كنيد به گاز طبيعي ) گاز طبيعي را مي توان از طريق خط لوله و يا به صورت گاز طبيعي مايع شده (LNG) با نفتكش حمل نمود. از گاز طبيعي فشرده و يا به اختصار سي ان جي مي توان در اتومبيل هاي احتراقي به عنوان سوخت استفاده كرد در حال حاضر حدود يك ميليون وسيله نقليه در جهان با گاز فشرده حركت مي كنند. در ايتاليا در مقياس وسيعي از سي ان جي استفاده مي شود و در زلاندنو و آمريكاي شمالي نيز استفاده از گاز طبيعي فشرده رواج دارد.
تركيبات گاز طبيعي متفاوت است و بستگي به نوع ميدان گازي دارد كه از ان بدست امده است ناخالصي ها شامل هيدروكربورهاي سنگين ، نيتروژن ، دي اكسيد، اكسيژن و هيدروژن سولفيد مي باشد. در اتومبيل گاز طبيعي فشرده بايد در مخزن سنگين و بزرگ و در فشاري برابر 220 اتمسفر ذخيره گردد. البته از لحاظ ميزان ذخيره و ارزش حرارتي سي ان جي كه حدود 8/8 هزار ژول /ليتر است ( در مقايسه بنزين حدود 32 هزار ژول مي باشد مسافتي كه اتومبيل مي پيمايد محدود خواهد بود. علاوه بر اين به علت محدوديت تعداد ايستگاه اي سوخت گيري اتومبيل بايد به نحوي طراحي شود كه علاوه بر سي ان جي بتواند از بنزين هم استفاده نمايد. مزاياي سي ان جي به شرح زير است:
1- موتور در هواي سرد به راحتي روشن مي شود.
2-سي ان جي اكتان بسيار بالايي دارد.
3- تميز مي سوزد و ته نشين كمتري در موتور ايجاد مي كند.
4- هزينه تعميراتي موتور كمتر است.
5- مواد آلاينده ناچيزي از اگزوز خارج مي گردد.
معايت سي ان جي به شرح زير است:
1- چون به صورت گاز وارد موتور مي شود هواي بيشتري در مقايسه با بنزين جايگزين مي كند و در نتيجه كارايي حجمي پايين تري دارد.
2- مسافت كوتاه تري در مقايسه با اتومبيل هاي بنزين طي مي كند مگر انكه موتور بتواند علاوه بر گاز از بنزين هم استفاده نمايد.
3- قدرت موتور اتومبيل هاي گاز سوز رويهمرفته 15 درصد كمتر از اتومبيل هاي بنزين سوز است.
4- ساييدگي نشيمنگاه شير كه بستگي به ميزان رانندگي دارد بيشتر است.
5- خطر بيشتر آتش سوزي در هنگام تصادف در مقايسه با اتومبيل هاي بنزيني ( البته تاكنون در سوابق ايمني خطر بيشتر ثابت نشده است)
در ايران طرح گاز سوز كردن خودروها يا استفاده از گاز طبيعي فشرده يكي از برنامه هاي اساسي شركت ملي گاز ايران است در شهرهاي شيراز ، مشهد و تهران چندين جايگاه تحويل سوخت با تاسيسات و دستگاه هاي جانبي و كارگاه تبديل سيستم خودروها از بنزين سوز به گاز سوز احداث شده و مورد بهرهه برداري قرار گرفته است و عمليات اجرايي براي ساخت تعداد ديگري ايستگاه در دست اجرا قرار دارد.




مايعات گاز طبيعي (NATURAL GAS LIQUIDS)

مايعات گاز طبيعي معمولا همراه با توليد گاز طبيعي حاصل مي شود. مايعات گازي (Gas liquids) نيز مترادف مايعات گاز طبيعي مي باشد. مايعات گاز طبيعي را نبايد با گاز طبيعي مايع و يا ال ان جي اشتباه كرد مواد متشكله در مايعات گاز طبيعي عبارت است از اتان ، گاز مايع ( پروپان و بوتان ) و بنزين طبيعي (natural gasoline) و يا كاندنسيت ( condensate) كه درصد هر كدام بستگي به نوع گاز طبيعي و امكانات بهره برداري دارد.
در سال 1996 كل توليد مايعات گاز طبيعي در جهان بالغ بر روزانه 5.7 ميليون بشكه بوده كه از اين مقدار توليد اوپك در حدود 2.6 ميليون بشكه در روز گزارش شده است.




گاز طبيعي مايع ( Liquefied natural gas LNG)

گاز طبيعي عمدتا از متان تشكيل شده است و چنانچه تا منهاي 161 درجه سانتيگراد در فشار اتمسفر سرد شود به مايع تبديل مي شود و حجم ان به يك ششصدم حجم گاز اوليه كاهش مي يابد در نتيجه حمل آن در كشتي هاي ويژه به مراكز مصرف امكان پذير مي شود براي مايع كردن گاز متان مي توان آن را تا 2/5 درجه سانتيگراد زير صفر خنك نمود و تحت زير صفر خنك نمود و تحت فشار 45 اتمسفر به مايع تبديل كرد اين روش از لحاظ اقتصادي مقرون به صرفه است ولي از طرف ديگر حمل ان تحت فشار زياد احتياج به مخازن بسيار سنگين با جدار ضخيم دارد كه امكان پذير نيست و از نظر ايمني توصيه نمي شود در نتيجه در فرايند توليد گاز طبيعي مايع ، فشار آن رابه اندكي بيش از يك اتمسفر كاهش مي دهند تا حمل آن آسان باشد.
اولين محموله گاز طبيعي مايع يا به اختصار ال ان جي به صورت تجاري در سال 1964 از الجزاير به بريتانيا حمل شد و از ان هنگام تجارت گاكردن امكانات بندري و ذخيره سازي در بنادر بارگيري و تخليه و همچنين ساخت كشتي هاي ويژه حمل ال ان جي احتياج به سرمايه گذاري هنگفتي دارد در حالي كه قيمت فروش گاز طبيعي مايع در حال حاضر در سطح نازلي است لذا فروشنده و خريدار بايد قبلاً نسبت به انعقاد يك قرارداد طولاني 15 الي 20 ساله نحوه قيمت گذاري و ساير شرايط توافق لازم را به عمل آورند.
در توليد گاز مايع چهار مرحله عمده وجود دارد:
1- جداسازي ناخالصي ها كه عمدتا از كربن دي اكسيد و در برخي از موارد تركيبات گوگردي تشكيل شده است.
2- جداسازي آب كه اگر در سيستم وجود داشته باشد به كريستالهاي يخ تبديل شده و موجب انسداد لوله ها مي گردد.
3- تمام هيدروكربورهاي سنگين جدا شده و تنها متان و اتان باقي مي ماند.
4- گاز باقي مانده تا 160 درجه سانتگراد سرد شده و به حالت مابع در فشار اتمسفر تبديل مي شود.
گاز طبيعي مايع در مخازن ويژه عايق كاري شده نگهداري و سپس براي حمل به كشور مقصد تحويل كشتي هاي ويژه سرمازا( CRYOGENIC TANKERS) مي گردد. در حين حمل معمولا بخشي از گاز تبخير شده به مصرف سوخت موتور كشتي مي رسد. در بندر مقصد گاز طبيعي مايع تخليه مي گردد تا هنگام نياز به مصرف برسد قبل از مصرف گاز طبيعي مايع مجدداً به گاز تبديل مي شود. در فرايند تبديل مجدد به گاز سرماي زيادي آزاد مي شود كه مي توان از اين سرما مثلا براي انجماد موادغذايي و يا مصارف ديگر تجاري استفاده كرد .



گاز غير همراه (NON-ASSOCIATED GAS)

گاز غير همراه از مياديني كه تنها توليد گاز از انها به صورت اقتصادي امكان دارد استخراج مي شود به گاز استخراج شده از ميادين نفت ميعاني كه درصد گاز حاصله از هر بشكه هيدروكربورهاي مايع سبكه خيلي زياد است نيز گاز غير همراه مي گويند.



كلاهك (CAG CAP)

حجمي از لايه مخزن در اعماق زمين را كلاهك گاز و يا گنبد گاز (GAS DOME) ناميده اند كه در آن گاز در بالاي نفت جمع شود. معمولا مرتفع ترين ، يا يكي از مرتفع ترين مناطق لايه مخزن محسوب مي گردد.



گاز كلاهك گاز (GAS CAP GAS)

گاز كلاهك به گازي گفته مي شود كه در كلاهك گاز محبوس شده باشد.




گاز مايع (LPG)

مايع و يا به اختصار ال پي جي از پروپان و بوتان تشكيل شده است گازي كه در سيلندر نگهداري مي شود و در منازل مورد استفاده قرار مي گيرد همان گاز مايع و يا مخلوط پروپان و بوتان است. گاز مايع را مي توان از سه منبع بدست آورد:
1- گاز طبيعي غير همراه
گاز ترو ترش از ميدان گاز طبيعي را پس از خشك كردن و گوگردزدايي مي توان تفكيك كرد و پروپان و بوتان را بدست آورد.
2- گاز طبيعي همراه
پس از تفكيك و پالايش گاز طبيعي همراه با نفت خام نيز مي توان پروپان و بوتان آن را جدا نمود.
3- نفت خام
بخشي از پروپان و بوتان در نفت خام باقي مي ماند كه مي توان آن را با پالايش نفت خام بدست آورد همچنين در فرايند شكستن ملكولي و يا فرايند افزايش اكتان بنزين نيز ، پروپان و بوتان به صورت محصول جانبي حاصل مي شود.
در آميزه گاز مايع درصد پروپان و بوتان بسيار مهم است در تابستانها كه هوا گرم است درصد بوتان را اضافه مي كنند ولي در زمستان با افزايش ميزان پروپان در حقيقت به تبخير بهتر آن كمك مي نمايند معمولا درصد پروپان در گاز مايع بين 10 الي 50 درصد متغير است .
در جهان روزانه بيش از 5 ميليون بشكه گاز مايع مصرف مي شود مصارف گاز مايع در كشورهاي مختلف متفاوت است متوسط درصد مصرف آن طي دهه 1990 در جهان در بخش هاي مختلف به شرح زير است:
تجاري و خانگي %60، صنايع شيميايي %15، صنعتي %15، خدماتي %5، توليد بنزين%5
هر تن متر يك پروپان معادل 12.8 بشكه و بوتان برابر 11.1 بشكه است.
گاز مايع را با كاميون هاي مخصوص خط لوله و يا كشتي هاي ويژه اي كه براي همين منظور ساخته شده است حمل مي نمايند.




گاز مشعل (FLARE GAS)

هيدروكربورهاي سبك ممكن است به صورت گاز از شيرهاي ايمني در دستگاه هاي بهره برداري ، پالايشگاه ها و يا مجتمع هاي پتروشيمي ، گذشته و از طريق مشعل سوزانده شود چنانچه يكي از واحدهاي پالايشگاه به علت بروز اشكالاتي در سيستم برق يا آب سرد كننده از كار بيفتد لازم است كه مقادير خوراك مجتمع و يا محصولات پالايشگاه از طريق دودكش به مشعل هدايت و سوزانده شود تا از خطرات احتمالي جلوگيري شود.
در مجتمع هاي بزرگتر و مجهزتر معمولا دستگاه هاي بازياب نصب شده كه مي توان در مواقع اضطراري بخشي از مايعات و يا گازها را به انجا هدايت كرد و از وسوختن آنها جلوگيري نمود.




گاز همراه (ASSOCIATED GAS)

گاز همراه يا به صورت محلول در نفت خام است كه در مراحل بهره برداري از نفت خام جدا مي شود و يا به صورت جداگانه از نفت خام اشباع شده حاصل مي شود.
[ شنبه یکم مرداد 1390 ] [ 6:26 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

حفاري كليد فتح مخازن

دستگاه NDC 111 در ميان دشتي خشك و البته سرد خود را نمايان مي كند.

عمليات حفاري، نقطه آغاز و پايه اي صنعت نفت است. اكتشاف، توسعه و تعمير همه به وسيله دستگاه هاي حفاري صورت مي پذيرد و همانطور كه گفته مي شود؛ حفاري كليد فتح مخازن است.

حفاري داستان بلندي دارد. داستاني كه ويليام ناكس دارسي آن را براي نخستين بار در ايران و در شهرستان مسجدسليمان بنا نهاد. كساني كه در اين صنعت كار مي كنند هميشه از خانه و كاشانه خود دور بوده اند، در سرما و گرما و در سخت ترين شرايط اقليمي در جاي جاي كشور پهناور ايران مشغول به كار هستند. زندگي آنها سرشار از حادثه ها، سختي ها و مشقت ها است. همواره در تكاپو و تحركند و هيچگاه ايستايي ندارند. سرعت، دقت، مسئوليت، تعهد، بيداري و... واژه هايي هستند كه با حفاري عجين شده اند و صنعت حفاري بر همين ويژگي ها شكل گرفته است.

روحيه انجام كار در سخت ترين شرايط هم آنها را به گونه اي ديگر پرورش داده است، به خاطر دوري از خانواده، محبت براي آنها معناي عميقي دارد، معنايي كه تنها آن را در رفتارهاي آنها مي توان جست و جو كرد.

در انجام عمليات حفاري، حفارها، گل شناسان، زمين شناسان، مكانيك، برقكار و … همه دست به دست هم مي دهند تا حفاري به طور مداوم انجام شود، عمليات حفاري به صورت 24 ساعته و شبانه روزي انجام گرفته و مته حفاري مدام در حال چرخش است.

تعيين محل حفاري نيز مهم است مثلاً فاصله آن از مناطق مسكوني، چاه هاي مجاور و… كه همه اين موارد، تخصصي هستند. بعد از تعيين لوكيشن، مهندس راه و ساختمان اقدام به نصب كردن وسايل مورد نياز، اتاق ها، جاده و … مي كند. سپس دستگاه حفاري به منطقه آورده مي شود. عمل حفاري بوسيله اين دستگاه صورت مي گيرد. دستگاه حفاري ابتدا بصورت جدا از هم به محل حفاري (لوكيشن) آورده مي شود. سپس آن را مرحله به مرحله به هم متصل كرده و عمليات حفاري را آغاز مي كنند. مونتاژ و اصطلاحاً (Rig up) دستگاه، خود يكي از پرمشقت ترين كارها است كه روايت آن هم در جاي خود خواندني و شيرين است.

همه افرادي كه براي حفاري استخدام مي شوند بايد هر زمان كه لازم باشد آماده كار باشند. كما اينكه در بعضي موارد حتي تا سه روز يا بيشتر فرد وقت استراحت ندارد. عملي طاقت فرسا، وقت گير، پر هزينه و خطرناك انجام مي گيرد تا چاه به نتيجه برسد.

به طور كلي پرسنل دستگاه حفاري به صورت اقماري (دو هفته كار و دو هفته استراحت) و در دو شيفت كاري (روزكار و شبكار) مشغول به كارند. به عبارت ديگر در يك ماه، چهار شيفت كاري وجود دارد. زمان تغيير شيفت‌ها (Shift Change) را طوري انتخاب مي‌كنند كه هر گروه يك هفته شب كار و يك هفته روزكار باشد. كمپاني‌من، رئيس دستگاه، زمين‌شناس، گل شناس، پزشك، مكانيك و برقكار معمولا در طول شبانه‌روز در محل دستگاه حفاري (Location) حضور دارند.

يكي از مهمترين بخش هاي هر دستگاه حفاري، آفيس رئيس دستگاه (Tool Pusher Office) است. پرسنل اين آفيس عبارتند از: رئيس دستگاه، سرحفار، راديومن و پيشخدمت. در سيستم شركت حفاري شمال، دستگاه حفاري تحويل رييس دستگاه بوده و وي بالاترين مقام مسئول در لوكيشن و اردوگاه به شمار مي رود. تمامي پرسنل (به غير از كمپاني‌من و زمين‌شناس) به طور مستقيم يا غير مستقيم زير نظر وي فعاليت مي كنند. رييس دستگاه به صورت تمام وقت مستقر در لوكيشن بوده و در هر دوره 14 روزه يك نفر است. پس از طي 14 روز رييس دستگاه با رييس دستگاه 14 روز بعد جايگزين مي‌شود.

وظايف رئيس دستگاه عبارتند از: عامل حسن انجام كليه امور حفاري، خدمات حفاري، اسكان پرسنل، خدمات رفاهي و ... تحت نظر نماينده كارفرما، ارسال گزارش ماهيانه اعم از برق، مكانيك، گل‌شناس، جوشكار و ...، تهيه و ارسال گزارشات روزانه حفاري، تاييد امور اداري پرسنل مانند حضور و غياب، بن‌ها، بليط هاي اياب و ذهاب و...، ارسال تمامي وسايل مستعمل و جايگزيني آنها با وسايل نو، تاييد مرخصي تمامي پرسنل، نظارت بر كار مكانيك، گل‌شناس، برقكار و ...، تشويق، توبيخ و تذكر پرسنل و همچنين حفظ ايمني پرسنل و جلسات ايمني روزانه قبل از شروع كار (Pre job Safety meeting).

از زماني كه مته حفاري در دل زمين فرو مي رود، حادثه در كمين است. مخزني كه نفت و گاز آن با فشار 10 تا 15psi انتظار مته حفاري را مي كشد. حتي اگر كسي به تمامي اطلاعات زمين شناسي وارد باشد، باز هم زير زمين دنيايي كاملاً ناشناخته است، دنيايي كه در عين زيبايي، بسيار بي رحم و ناجوانمرد است.

حفاري يعني خنثي كردن بمب، يعني كار بر روي نفت و گاز با فشار بالا، يعني كار بر روي .TNT مردان نفت و حفارمردان هميشه در جنگ انسان و طبيعت هستند، جنگ عشق و بي رحمي.

[ سه شنبه بیست و سوم فروردین 1390 ] [ 12:41 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

مراحل پایانی مطالعه میدان گازی تابناک

مطالعه قبلی انجام شده در میدان تابناک در سال 1381 با استفاده از اطلاعات یک حلقه چاه انجام پذیرفت و براساس آن برنامه توسعه میدان با حفاری 12 حلقه چاه در فاز اول و 18 حلقه چاه در فاز دوم انجام و میزان تولید روزانه از این میدان یک هزار و 400 میلیون فوت مکعب در نظر گرفته شد.
وی افزود: نتیجه مطالعات انجام شده باعث افزایش دو برابری حجم برآورده شده در مدل زمین‌شناسی می‌شود که بیانگر عدم دقت در تعریف صحیح مرزهای محدود کننده میدان و مساحت واقعی مخزن تابناک است.
مدیرعامل نفت مناطق مرکزی بررسی احتمال گسترش میدان به سمت شمال شرق و شمال غرب، اتصال احتمالی میدان به عسلویه شرقی و دیگر پتانسیل‌های هیدروکربوری ناشناخته اطراف جهت توضیح افزایش گاز در جای میدان با انجام لرزه نگاری‌های تکمیلی در گستره وسیعتر میدان و اطراف آن و حفاری چاه‌های توصیفی در مرزهای محدود کننده فعلی مخزن (دامنه‌ها و دماغه‌های مخزن) برای تعیین دقیق‌تر منحنی‌های همترازی از پیشنهادات مطالعه انجام شده تاکنون دانست.
براساس این گزارش، میدان گازی تابناک در جنوب غربی استان فارس و در نزدیکی شهرستان لامرد قرار دارد. از سال 1383 این میدان در حال تولید می‌باشد و در حال حاضر 32 حلقه چاه تولیدی دارد.

مطالعه میادین نفتی ریگ ، شوروم و دودرو

بر اساس مطالعه انجام شده تولید نفت از میادین شوروم،ریگ و دودرو روزانه 30 هزار بشکه است.
فکور برنامه های توسعه میدان را در دو مرحله ذکر کرد و افزود: برنامه توسعه میدان با توجه به مطالعه انجام شده در دو فاز ارزیابی و توسعه تکمیلی انجام خواهد شد. به گفته ی وی به منظور کاهش ریسک اقتصادی قبل از توسعه کامل میادین، فاز ارزیابی تولید از میادین اجرا خواهد شد. در فاز ارزیابی تعمیر و تکمیل دو حلقه چاه از میدان شوروم و دو حلقه چاه میدان ریگ با هدف آزمایشات گسترده مخزنی برنامه ریزی شده است.
فکور افزود: در این فاز تولید از میادین با نصب پمپ درون چاهی و تاسیسات بهره برداری موقت با تولید هشت هزار بشکه در روز به مدت دو سال انجام خواهد شد.
همچنین لرزه نگاری میادین با هدف رفع ابهامات ساختمانی مدنظر است. همچنین 13 حلقه چاه جدید به منظور تخلیه طبیعی و تزریق گاز و 26 حلقه چاه تعمیری (تزریقی و تولیدی ) حفاری می شود.
بر اساس این گزارش،این میادین با حفر اولین چاهها در آنها در سالهای 1345، 1349 و 1347 کشف شدند. این میادین در کوههای زاگرس مرکزی و در فاصله تقریبی 80 کیلومتری شمال غربی یاسوج و 185 کیلومتری جنوب غربی اصفهان قرار دارند. در مجموع 17 حلقه چاه بین سالهای 1345 تا 1353 شمسی در این میادین حفاری شده است.

تزريق گاز پيش شرط توسعه ميادين نفتي است

تمامي پروژه هاي جديد به مسائل مربوط به تزريق گاز و روش هاي ازدياد برداشت توجه شده به گونه اي كه مي توان گفت ؛ تزريق گاز پيش شرط توسعه ميادين نفتي است.

مدير هماهنگي و نظارت بر توليد نفت و گاز شركت ملي نفت ايران، در گفت و گو با خبرنگار پايگاه اطلاع رساني شركت ملي نفت ايران بر اهميت تزريق گاز و آب به مخازن نفتي به منظور حفظ توليد صيانتي و افزايش ضريب بازيافت نفت از مخازن ، در راستاي سياست هاي ابلاغي وزرات نفت تاكيد كرد و گفت: به منظور حفظ تداوم توليد و دسترسي به سقف تعيين شده از سوي وزارت نفت بايد به اين امر توجه ويژه شود.

وي با بيان اينكه در تمامي پروژه هاي جديد به مسائل مربوط به تزريق گاز و روش هاي ازياد برداشت توجه شده است اظهار داشت: به عنوان مثال در طراحي اوليه توسعه ميدان نفتي دارخوين، بحث تزريق گاز در نظر گرفته شده به طوري كه از همان ابتدا به ازاي توليد هر واحد نفتي، همزمان تزريق گاز انجام مي شود.

جباري با بيان اينكه تزريق گاز به ميادين نفتي در اولويت كاري مديريت نظارت بر توليد نفت و گاز قرار دارد اظهار داشت: هم اكنون در ميادين مارون، كرنج، پارسي، آغاجاري، گچساران، بي بي حكميه، كوپال، هفتگل، درود (تزريق آب و گاز) و دارخوين، پروژه تزريق گاز فعال داريم.

 

مطالعه ميدان گازي آغار پايان يافت

مطالعه ميدان گازي آغار با هدف بروزنگهداري مدل هاي مطالعاتي قبلي ، لحاظ نمودن اطلاعات جديد (اطلاعات چاه 13 و  14 آغار)  و بررسي و تكميل مطالعات قبلي با تفسير وارزيابي نمودارهاي پتروفيزيكي ، مدلسازي شكستگيها با سرپرستي اداره مطالعات مخازن وتيم نظارتي مديريت امور فني به مشاور واگذار و مطالعه آن پس از چهار سال  به پايان رسيد.

فكور مدير عامل شركت نفت مناطق مركزي ايران ، عمده نتيجه مطالعه انجام شده افزايش حدود 40 درصدي گاز درجاي ميدان دانست و افزود : با لحاظ نمودن كوهانك مياني بدليل ارزيابي دوباره پارامترهاي پتروفيزيكي مورد استفاده در مطالعات قبلي و همچنين بكارگيري نتايج اطلاعات مغزه چاه آغار - 13 در اين ارزيابي مي باشد .

مهندس فكور از بازيافت نهايي بيش از 71 درصدي گاز  اين ميدان  خبر داد و تصريح كرد: در سناريوي تخليه طبيعي با توجه به محدوديت فشار سرچاهي ميزان بازيافت نهائي 7/34 درصد و سقف  توليد 22 ميليون متر مكعب در روز تا سال 1402 حفظ مي گردد و با راه اندازي كمپرسور در سال 1402 ، ميزان بازيافت نهائي در انتهاي توليد ميدان به 5/71 درصد مي رسد.

وي مطالعات انجام شده در اين راستا را شامل اين موارد برشمرد و خاطر نشان كرد : انجام حفاري جهت حفظ سقف توليد و افزايش بازيافت، انجام آزمايشات دوره اي استاتيك ،حفاري توصيفي در ستيغ مياني مخزن ، افزايش مرحله اي دبي توليدي
PGC ميدان تا سقف 30 ميليون متر مكعب در روز و سناريوي بهينه پس از انجام محاسبات اقتصادي بكارگيري كمپرسور و زدن 6 حلقه چاه توليدي جديد جهت رسيدن به سقف توليد 30 ميليون متر مكعب در روز مي باشد.

به گزارش روابط عمومي شركت نفت مناطق مركزي ايران ، ميدان گازي آغار در 120 كيلومتري جنوب شرقي شيراز و 35 كيلومتري جنوب غربي فيروزآباد در استان فارس قرار دارد. اين ميدان از لحاظ ساختماني از سه كوهانك شرقي ، مياني و غربي تشكيل شده است. بالا آمدگي شرقي را مي توان ساختمان اصلي ميدان آغار دانست كه وجود گاز در آن در سال 1351 با حفر اولين چاه اكتشافي توسط شركت اگوكو كشف شد و تاكنون 14 حلقه چاه در آن حفاري شده است. سازندهاي دشتك و كنگان و دالان در ميدان آغار گازده مي باشند. از ميدان از دي 1377 آغاز شده است.

 

توسعه 2 میدان نفتی در خلیج فارس

مدیر عامل شرکت نفت فلات قاره ایران با تشریح آخرین وضعیت طرح توسعه میادین نفتی رسالت و رشادت از افزایش بیش از 120 هزار بشکه تولید نفت ایران در خلیج فارس با توسعه این دو میدان دریایی خبر داد.

زیرکچیان زاده در گفتگو با خبرنگار پانا نیوز درباره آخرین وضعیت طرح توسعه میدان نفتی رشادت با بیان اینکه در حال حاضر جکت (پایه سکو) این میدان نفتی در خلیج فارس نصب شده است، گفت: همزمان با نصب این سازهای نفتی حفاری چاههای این میدان با استقرار یک دستگاه جک آپ دریایی آغاز شده است.

مدیر عامل شرکت نفت فلات قاره ایران با تاکید بر اینکه بر اساس برنامه زمان بندی تا پایان فروردین ماه 1390 باید در مجموع 12 حلقه چاه توسعه ای در میدان نفتی رشادت حفاری شود، تصریح کرد: از سوی دیگر پیش بینی می شود نیمه نخست سال آینده خطوط لوله زیر دریایی این میدان نفتی هم در مدار بهره برداری قرار گیرد.

وی با اعلام اینکه با توسعه این میدان در مجموع تولید نفت خام ایران در خلیج فارس 75 هزار بشکه در روز افزتیش می یابد، بیان کرد: در مجموع برای طرح توسعه میدان نفتی رشادت حفاری 30 حلقه چاه شامل 10 حلقه چاه تزریق آب و 18 حلقه چاه تولید نفت در دستور کار قرار گرفته است.

میدان نفتی رشادت (رستم) در سـال 1345 (1965میلادی) در فـاصـله 110 کیلومتری جنوب غربی جزیره لاوان در آبهای خلیج فارس کشف شد و شرکت نفت ایران و ایتالیا (IMINICO) توسعه این میدان را آغاز کرد.

این میدان نفتی از نظر زمین شناسی از سه لایه نفتی شعیبا، عرب و میشریف تشکیل شده است که هم اکنون بیشترین نفت آن در لایه شعیبا قرار دارد، اما هم اکنون از هر سه لایه نفت با درصد آب بالا و گاز پایین، نفت خام تولید می شود.

پیش بینی می شود با حفاری 33 حلقه چاه و ساخت سکوهای رشادت سه، چهار و هفت، تولید نفت سبک از این میدان از سال 1347 آغاز شد؛ نفت مرغوب این میدان با درجه ای پی آی 36 در بازارهای بین المللی مشتریان زیادی دارد.


طرح توسعه میدان نفتی رسالت در خلیج فارس

این مقام مسئول در ادامه در خصوص طرح توسعه میدان نفتی رسالت، توضیح داد: هدف از طرح توسعه این میدان نفتی افزایش 46 هزار بشکه ای تولید نفت خام در منطقه خلیج فارس خواهد بود.

زیرکچیان زاده با یادآوری اینکه در شرایط فعلی طرح توسعه این میدان نفتی مطابق با برنامه زمان بندی در حال انجام است، تاکید کرد: در مجموع با توسعه میادین رسالت و رشادت تولید نفت ایران در منطقه عملیاتی لاوان به دو برابر افزایش می یابد.

مدیر عامل شرکت نفت فلات قاره ایران پیشتر از اجرای طرح توسعه میدان نفتی رسالت با مشارکت شرکتهای آمونای مالزی، کاسل چین و شرکت فراساحل نفت چین خبر داده بود. 

 میدان رسالت در سال 1969 میلادی کشف و در سال 1970 میلادی به بهره برداری رسید. این میدان نفتی در فاصله حدود 90-85 کیلومتری جزیره لاوان و در خلیج فارس قرار گرفته است.

میدان نفتی رسالت در حدود 25 کیلومتری جنوب غربی میدان رشادت واقع است. میدان رسالت شامل چهار مخزن میشریف، شعیبا، عرب بی و عرب سی می باشد. تاکنون در این میدان 14 حلقه چاه حفر شده است. از عمده ترین موانع تولید از این چاه ها تولید آب و افت فشار جریانی آنها می باشد.

مجموعه سکوی رسالت از سه سکوی متصل به هم تشکیل شده است که شامل سکوی حفاری، سکوی بهره برداری و بخش های مسکونی و کارگاه ها می باشند. نفت تولید سکوی رسالت در بین راه با خط لوله نفت تولید سکوی رشادت مخلوط شده و با هم به جزیره لاوان ارسال می شود.

 

مطالعه ميدان گازي كنگان به پايان رسيد

مطالعه ميدان گازي كنگان به منظور  بروز نگهداري ميدان و با هزينه اي حدود 600 ميليون تومان در سال 1385 به مشاور مطالعاتي واگذار و امسال به اتمام  رسيد. 

فكور، مدیر عامل شرکت نفت مناطق مرکزی ایران در رابطه با اقدامات صورت گرفته در اين رابطه بيان داشت : نتايج حاصل از اين مطالعه بيانگر افت فشار مخزن معادل 1300 پام در طي سالهاي  بهره برداري بود كه با توجه به حداقل فشار مورد نياز پالايشگاه جم ، اين مهم بعد از سال 1390 بدون نصب ايستگاه تقويت فشار با مشكل مواجه شده  و در نتيجه شاهد افت شديد توليد از ميدان كنگان خواهيم بود.

در اين راستا و بر اساس نتايج مدل شبيه ساز ساخته شده، توليد به روش تخليه طبيعي با سقف توليد 68 ميليون متر مكعب در روز تنها تا سال 1390 ادامه داشته و حفاري چاههاي جديد نيز كمكي به حفظ سقف توليد نخواهد نمود .

ميزان بازيافت نهائي در اين حالت معادل62 درصد مي باشد . با نصب كمپرسور ، ميزان نگهداشت سقف توليد مذكور به مدت 5/5 سال افزايش يافته و همچنين ميزان بازيافت نهائي به 78 درصد خواهد رسيد.

 

نقش مطالعات مخازن در افزایش بازیافت ثانویه مخازن نفتی

مهندس کریم زبیدی با بیان این مطلب به تشریح جزییات وظایف این معاونت پرداخت و گفت: بررسی فنی مطالعات صورت گرفته توسط شرکت های تابعه شرکت ملی نفت ایران در مواردی مانند اکتشاف، زمین شناسی، مهندسی مخزن، مهندسی نفت و مهندسی فرایند، بر عهده معاونت بررسی طرح های منابع هیدروکربوری است. 

وی تصریح کرد: از آنجا که نتایج مطالعات شرکت های تابعه شرکت ملی نفت ایران، در اختیار هیات مدیره قرار می گیرد و طی مراحل آتی، بودجه ای به آنها اختصاص داده می شود، بنابراین لازم است این مطالعات پیش از ارجاع به هیات مدیره، مورد کارشناسی و بررسی معاونت هیدروکربوری قرار گیرد تا ابهامات احتمالی آن رفع شود.

زبیدی با بیان اینکه معاونت بررسی طرح های منابع هیدروکربوری پس از بررسی های فنی و  تجزیه و تحلیل مطالعات انجام شده، بعضا با هدف رفع ابهامات احتمالی، جلساتی را با حضور نمایندگان شرکت های مربوطه برگزار می کند، اضافه کرد: نتایج مطالعات مخازن شرکت ها، گاهی نشان دهنده عدم استفاده از روش EOR یا IOR مناسب است در حالیکه استفاده درست از این روش ها، به افزایش ضریب بازیافت مخازن منجر خواهد شد. 

وی همچنین تکمیل اطلاعات شرکت ها را امری ضروری دانست و متذکر شد: شرکت ها باید مطالعات خود را به خصوص در زمینه مهندسی مخازن، با تکیه بر اطلاعات کافی به انجام رسانند چرا که اگر اطلاعات کافی از مخزن در دست نباشد، نمی توان به نتایج این مطالعات کاملا اطمینان داشت و نمی توان پروژه های کلان را در مخزن پیاده کرد.

زبیدی، هزینه بر بودن تکمیل اطلاعات را در بعضی موارد، مورد اشاره قرار داد و  گفت: گاهی اوقات به دست آوردن اطلاعات تکمیلی در ارتباط با یک مخزن، نیازمند حفاری چند حلقه چاه است که هزینه هایی را برای شرکت ها به همراه دارد اما در عین حال باید توجه کرد که عمده مخازن ما شکافدار هستند و بدون در اختیار داشتن اطلاعات کافی، نمی توان بهترین روش ازدیاد برداشت را برای آنها انتخاب کرد و به کار گرفت.

معاون منابع هیدروکربوری مدیریت برنامه ریزی تلفیقی شرکت ملی نفت ایران، از کمک این معاونت به شرکت های تابعه شرکت ملی نفت ایران جهت رفع نواقص احتمالی خبر داد و افزود: اگر سازمان های مهندسی مخازن و یا مهندسی فرایند شرکت های مذکور به دلیل مواجهه با مشکلات گوناگون، نتوانند مطالعات دقیق و جامعی را تهیه کنند، این معاونت، بخش مربوطه را کمک می کند و اجازه نمی دهد اطلاعات به صورت خام و پردازش نشده، بیرون آید.

زبیدی، ضرورت نظارت شرکت ها بر کار پیمانکارن را مورد تاکید قرار داد و با بیان اینکه نباید تنها به نتایج کار پیمانکاران اکتفا کرد،  اذعان داشت: شرکت ها باید بخش مهندسی مخازن و نفت خود را بیش از پیش تقویت کنند و بر نتایج مطالعات پیمانکاران، خود به صورت جداگانه نظارت داشته باشند.

وی، تهیه گزارش از آمار ذخایر هیدروکربوری کشور را از جمله دیگر وظایف مهم و حساس معاونت بررسی طرح های منابع هیدروکربوری اعلام کرد و توضیح داد: این معاونت با اخذ اطلاعات شرکت ها در حوزه ذخایر هیدرو کربوری و انجام تجزیه و تحلیل، نسبت به تهیه کتابچه آمار ذخایر هیدروکیربوری کشور اقدام می کند.

زبیدی ادامه داد: این کتابچه که به صورت سالانه منتشر می شود، منبع اطلاعاتی قوی است که با استناد به آن می توان در ارتباط با حجم ذخایر قابل استحصال، موجودی نفت و گاز ، پتانسیل های موجود در میادین نفتی و گازی و موارد بسیاری دیگر اطلاعات کسب کرد. 

پیگیری توسعه میادین مشترک از دیگر مواردی بود که زبیدی از آن، به عنوان یکی از وظایف اصلی معاونت هیدروکربوری یاد کرد و خاطرنشان ساخت: در این راستا، پروژه های مربوط به توسعه میادین مشترک در اولویت رسیدگی معاونت هیدروکربوری قرار دارد.

 

تصویری/ سنگ های شیلی

یکی از سنگ های منشا نفتی در حوضه رسوبی زاگرس سازنده شیلی (Shale) پابده است. این سازند (رسوبات سنگ شده با خصوصیات مشترک سنگ شناسی) از نظر سنگ شناسی از شیل (سنگ ریز دانه)، مارن های آبی و ارغوانی (نوعی سنگ رسی که معمولا در خود فسیل های میکروسکوپی دارد)، شیل های خاکستری و تیره رنگ و لایه های نازک آهک رسی تشکیل شده است که در زیر سنگ مخزنی آسماری(سازند آسماری غنی ترین مخزن نفتی ایران، خاورمیانه و یکی از غنی ترین مخازن کربناته جهان) قرار می گیرد.

 * 9

 تصویر میکروسکوپی از انیدریت قاعده آسماری

* 7

تناوبی از شیل، مارن و آهک رسی در راس سازند پابده ، یال حنوبی تاقدیس بنگستان (تنگه چال باغ) ،شهرستان بهبهان، خوزستان.


تصویری/ سنگ های شیلی

یکی از سنگ های منشا نفتی در حوضه رسوبی زاگرس سازنده شیلی (Shale) پابده است. این سازند (رسوبات سنگ شده با خصوصیات مشترک سنگ شناسی) از نظر سنگ شناسی از شیل (سنگ ریز دانه)، مارن های آبی و ارغوانی (نوعی سنگ رسی که معمولا در خود فسیل های میکروسکوپی دارد)، شیل های خاکستری و تیره رنگ و لایه های نازک آهک رسی تشکیل شده است که در زیر سنگ مخزنی آسماری(سازند آسماری غنی ترین مخزن نفتی ایران، خاورمیانه و یکی از غنی ترین مخازن کربناته جهان) قرار می گیرد.

* 3

دور نمایی از سازند شیلی (Shale) پابده در یال شمالی تاقدیس منگشت، روستای چهارده ایذه، خوزستان.

* 10 

نمایی نزدیک از سازند شیلی پابده در یال شمالی تاقدیس منگشت. روستای چهارده ایذه، خوزستان.

* 6

دور نمایی از سازند شیلی پابده در یال حنوبی تاقدیس گورپی (تنگه پابده) در محل برش نمونه، شهرستان لالی، خوزستان.

* 8

نمایی نزدیک از سازند شیلی پابده در یال حنوبی تاقدیس گورپی (تنگه پابده) در محل برش نمونه، شهرستان لالی، خوزستان.

* 4

دور نمایی از سازندهای شیلی و مارنی پابده و گورپی در بین دو واحد آهکی بنگستان در زیر و آسماری در بالا، یال حنوبی تاقدیس بنگستان (تنگه چال باغ) ،شهرستان بهبهان، خوزستان.* 5

نمایی از شیل و مارن های سازند پابده، یال حنوبی تاقدیس بنگستان (تنگه چال باغ) ،شهرستان بهبهان، خوزستان.

* 7

تناوبی از شیل، مارن و آهک رسی در راس سازند پابده ، یال حنوبی تاقدیس بنگستان (تنگه چال باغ) ،شهرستان بهبهان، خوزستان.

 * 11

 نمایی نزدیک از انیدریت قاعده آسماری به رنگ سفید در یال جنوبی تاقدیس (لایه سنگی که جهت چینش به سمت بالا محدب است) بنگستان در استان خوزستان. یک افق انیدریتی در قاعده سازند آسماری در ناحیه فروافتادگی دزفول معروف به انیدریت قاعده آسماری وجود دارد. رنگ این انیدریت در برون زدها (بخشی از سازند که به سطح زمین رسیده و بدون حفاری امکان دسترسی مستقیم به آن وجود دارد)  سفید رنگ است. * 2

تصویر میکروسکوپی از انیدریت قاعده آسماری. انیدریت قاعده آسماری بر خلاف رنگ سفید ظاهریش، در زیر میکروسکوپ دنیایی هزار رنگ دارد. مقیاس این تصاویر در گوشه راست، پایین مشخص است.

* 1

تصویر میکروسکوپی از انیدریت قاعده آسماری. * 9

 تصویر میکروسکوپی از انیدریت قاعده آسماری.

 

میزان افزایش ذخایر هیدروکربوری کشور

معاون منابع هیدروکربوری مدیریت برنامه ریزی تلفیقی شرکت ملی نفت ایران اعلام کرد: حجم ذخایر هیدروکربوری کشور با افزایش14.16 میلیارد بشکه ای، از 137.01 میلیارد بشکه معادل نفت خام در سال 87 به 151.17 میلیارد بشکه معادل نفت خام در سال گذشته رسید که این امر، نشان دهنده وضعیت مطلوب ذخایر هیدروکربوری کشور است.

به گزارش نفت نیوز، مهندس کریم زبیدی، با اشاره به حجم مناسب ذخایر هیدروکربوری کشور، از افزایش حجم این ذخایر خبر داد و گفت: توجه ویژه به بحث اکتشافات، به روزآوری مطالعات مخازن، بازنگری در تاسیسات فرایندی که برای مایعات گازی اعمال شده و شفاف سازی برخی ابهامات موجود در ارتباط با حجم ذخایر،از مهم ترین عوامل افزایش حجم دخایر هیدروکربوری به حساب می آیند.

وی افزایش 14.16 میلیارد بشکه ای حجم ذخایر هیدروکربوری کشور را مورد اشاره قرار داد و افزود: برای درک بهتر این رقم می توان گفت، 14.16 میلیارد بشکه معادل نفت خام افزایش ذخیره با توجه به متوسط ضرائب بازیافت، مانند کشف یک مخزن عظیم با حجم ذخایر هیدروکربوری درجا به میزان 50 میلیارد بشکه معادل نفت خام است.  

زبیدی، تهیه گزارش آمار ذخایر هیدروکربوری کشور و انتشار آن در قالب کتابچه را از مهمترین مسئولیت های معاونت بررسی طرح های منابع هیدروکربوری اعلام و خاطر نشان کرد: این معاونت موظف است آمار هر سال را تا پیش از مهر ماه سال بعد از آن در قالب کتابچه آماده و منتشر سازد

 

 

[ سه شنبه بیست و سوم فروردین 1390 ] [ 12:41 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

معرفی انستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران

انستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران بعنوان یک مرکز تحقیق و توسعه آموزشی و پژوهشی صنایع نفت و گاز در سال ۱۳۷۸ در قالب زیرمجموعه دانشکده فنی دانشگاه تهران تاسیس شده است. این مرکز در حال حاضر در پروژه های صنعتی و پژوهشی مختلف در زمینه صنایع بالادستی مهندسی نفت و گاز فعالیت دارد و همچنین در مقاطع کارشناسی، کارشناسی ارشد و دکترا آموزش دانشجویان مهندسی نفت دانشگاه تهران را بر عهده دارد. اهداف اصلی انستیتو مهندسی نفت دانشگاه تهران عبارتند از:

  • آموزش کارشناسان کارآمد، توسعه و پیشبرد دانش فنی در صنایع نفت و گاز
  • طراحی و اجرای مطالعات علمی و هدایت تحقیقات آزمایشگاهی
  • شناسایی ضعف ها و کمبودهای صنعت نفت ایران در مقایسه با تکنولوژی روز دنیا و ارائه راه حل
  • برگزاری دوره های نوین و ویژه برای صنایع نفت و گاز

 

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:29 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
مهندسی بهره برداری از منابع نفت و گاز یا (Production Engineering) شاخه‌ای از مهندسی نفت می‌باشد که به بررسی تولید از مخازن نفت و گاز و مشکلات متنابه آن می‌پردازد.

این دوره کارشناسی یکی از گرایشهای اصلی رشته مهندسی نفت و از دوره های عالی فنی، مهندسی می‌باشد که هدف آن تربیت متخصصانی است که داری توانایی و مهارت‌های لازم بری انجام طرح‌ها جهت اجرای روشهای بهینه برای بهره برداری از منابع نفت و گاز باشند.

این زیر شاخه از مهندسی نفت معمولا پس از به اتمام رسیدن کشف مخزن و حفاری آن به کار می آید و مهمترین کار یک مهندس نفت جلوگیری از افت فشار ناگهانی چاه به دلیل بهره برداری نامناسب و صیانت از مخزن جهت بهره برداری بیشتر میباشد.

این دوره مبتنی بر دروس مکانیک سیالات و دینامیک گازها، ترمودینامیک سیالات، انتقال جرم، طرح و اقتصاد مهندسی، مهندسی مخازن، مهندسی حفاری و مهندسی بهره برداری است.

نقش و توانائیهائی که دانشجویان پس از فارغ التحصیلی در این رشته کسب می کنند عبارتند از:

ارزیابی قابلیت تولید در مخازن و بررسی امکان پذیری روشهی بهره برداری موردنظر. ارزیابی فنی-اقتصادی مخازن و تجهیزات آن. طرح و اجری بهینه عملیات بهره برداری. تشخیص ویژگیها و چگونگی رفتار با چاههی گوناگون. توجیه و انتخاب روش مناسب بری بهره برداری و ازدیاد برداشت با توجه به شریط فنی و اقتصادی. صیانت از منابع نفت و گاز و ارائه روش هی عملی بری افزیش طول عمر ین منابع. بررسی و ارزیابی اثر استراتژیک روش بهره برداری بر محیط زیست. فارغ التحصیلان این دوره می توانند در بخش‌های مختلف مربوط به تولید و بهره برداری در کشور مشغول به فعالیت شده و سبب کارایی و بازده بالاتر این بخش از صنعت شوند و نقشی مؤثر در حل مشکلات فراروی تولید و بهره برداری از مخازن داشته باشند.

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:28 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

دانشجویان مهندسی نفت در مقطع کارشناسی موظف به اخذ ۱۴۰ واحد به صورت زیر می باشند:
دروس عمومی: ۲۰ واحد
دروس پایه: ۳۵ واحد
دروس اصلی: 36 واحد
دروس تخصصی: ۳۷ واحد
 دروس اختیاری: ۷ واحد
کارآموزی و پروژه: ۵ واحد
 
لیست دروس ارائه شده در انستیتو مهندسی نفت به صورت جداول زیر می باشد.
 
 
دروس پایه (۳۵ واحد)
 

نام درس
تعداد واحد
پیش نیاز
ریاضی ۱
۳
 
ریاضی ۲
۳
ریاضی ۱
معادلات دیفرانسیل
۳
ریاضی ۲
ریاضیات مهندسی
۳
معادلات دیفرانسیل
فیزیک ۱ و آز
۴
 
فیزیک ۲ و آز
۴
فیزیک ۱ و آز
شیمی عمومی و آز
۴
 
شیمی آلی و آز
۴
شیمی عمومی و آز
زمین شناسی عمومی
۲
 
برنامه نویسی کامپیوتر
۳
ریاضی ۲
زبان تخصصی نفت
۲
 
 
 
دروس اصلی (۳۶ واحد)
 
نام درس
تعداد واحد
پیش نیاز
موازنه مواد و انرژی
۴
 
استاتیک و مقاومت مصالح
۳
ریاضی ۱
ترمودینامیک
۳
موازنه مواد و انرژی
مکانیک سیالات و آز
۴
معادلات دیفرانسیل
زمین شناسی نفت
۳
زمین شناسی ساختمانی
انتقال جرم
۳
مکانیک سیالات
انتقال حرارت و آزمایشگاه
۴
مکانیک سیالات و آز
خواص سنگهای مخزن و آز
۴
 
خواص سیالات مخزن و آز
۴
ترمودینامیک
کاربرد ریاضیات در مهندسی نفت
۳
ریاضیات مهندسی
کارگاه عمومی
۱
 
 
 
دروس تخصصی (۳۷ واحد)
 
نام درس
تعداد واحد
پیش نیاز
زمین شناسی ساختمانی
۳
زمین شناسی عمومی
مهندسی مخازن (۱) {برداشت اولیه}
۳
خواص سنگ و سیال
مهندسی مخازن (۲) {برداشت ثانویه}
۳
مهندسی مخازن (۱)
شبیه سازی مخزن
۳
مهندسی مخازن (۱)
چاه آزمایی
۳
مهندسی مخازن (۱)
نمودار گیری از چاه
۳
خواص سنگ و سیال
بهره برداری (۱)
۳
خواص سنگ و سیال
بهره برداری (۲)
۳
بهره برداری (۱)
حفاری (۱) و آز
۴
مکانیک سیالات
حفاری (۲) و تکمیل چاه
۳
حفاری (۱) و آز
روش های ازدیاد برداشت از مخازن
۳
مهندسی مخازن (۲)
ژئوفیزیک اکتشافی
۳
زمین شناسی ساختمانی
 
 
دروس اختیاری (۷ واحد)
 
نام درس
تعداد واحد
پیش نیاز
مدیریت مخزن
۲
مهندسی مخازن (۲)
گل و سیمان حفاری
۳
حفاری (۲)
مخازن ترکدار
۳
مهندسی مخازن (۲)
ژئومکانیک
۳
استاتیک و مقاومت مصالح
شیمی فیزیک
۳
شیمی آلی
اقتصاد نفت
۲
 
تاسیسات سطح الارضی
۳
 
مهندسی محیط زیست و HSE
2
 
موارد ویژه در مهندسی نفت (سیالات دو فازی)
۲
ترم ۷ به بعد

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:18 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

Petroleum, along with oil and coal, is classified as a fossil fuel. Fossil fuels are formed when sea plants and animals die, and the remains become buried under several thousand feet of silt, sand or mud. Fossil fuels take millions of years to form and therefore petroleum is also considered to be a non-renewable energy source.

Petroleum is formed by hydrocarbons (a hydrocarbon is a compound made up of carbon and hydrogen) with the addition of certain other substances, primarily sulphur. Petroleum in its natural form when first collected is usually named crude oil, and can be clear, green or black and may be either thin like gasoline or thick like tar.

Petroleum
 ادامه بحث در ادامه مطالب !!!!!!!!!!!!!!!

ادامه مطلب
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:12 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Crude oil reservoirs
Hydrocarbon trap.

Three conditions must be present for oil reservoirs to form: a source rock rich in hydrocarbon material buried deep enough for subterranean heat to cook it into oil; a porous and permeable reservoir rock for it to accumulate in; and a cap rock (seal) or other mechanism that prevents it from escaping to the surface. Within these reservoirs, fluids will typically organize themselves like a three-layer cake with a layer of water below the oil layer and a layer of gas above it, although the different layers vary in size between reservoirs. Because most hydrocarbons are lighter than rock or water, they often migrate upward through adjacent rock layers until either reaching the surface or becoming trapped within porous rocks (known as reservoirs) by impermeable rocks above. However, the process is influenced by underground water flows, causing oil to migrate hundreds of kilometres horizontally or even short distances downward before becoming trapped in a reservoir. When hydrocarbons are concentrated in a trap, an oil field forms, from which the liquid can be extracted by drilling and pumping.

The reactions that produce oil and natural gas are often modeled as first order breakdown reactions, where hydrocarbons are broken down to oil and natural gas by a set of parallel reactions, and oil eventually breaks down to natural gas by another set of reactions. The latter set is regularly used in petrochemical plants and oil refineries.

Wells are drilled into oil reservoirs to extract the crude oil. "Natural lift" production methods that rely on the natural reservoir pressure to force the oil to the surface are usually sufficient for a while after reservoirs are first tapped. In some reservoirs, such as in the Middle East, the natural pressure is sufficient over a long time. The natural pressure in many reservoirs, however, eventually dissipates. Then the oil must be pumped out using “artificial lift” created by mechanical pumps powered by gas or electricity. Over time, these "primary" methods become less effective and "secondary" production methods may be used. A common secondary method is “waterflood” or injection of water into the reservoir to increase pressure and force the oil to the drilled shaft or "wellbore." Eventually "tertiary" or "enhanced" oil recovery methods may be used to increase the oil's flow characteristics by injecting steam, carbon dioxide and other gases or chemicals into the reservoir. In the United States, primary production methods account for less than 40% of the oil produced on a daily basis, secondary methods account for about half, and tertiary recovery the remaining 10%. Extracting oil (or “bitumen”) from oil/tar sand and oil shale deposits requires mining the sand or shale and heating it in a vessel or retort, or using “in-situ” methods of injecting heated liquids into the deposit and then pumping out the oil-saturated liquid.

Unconventional oil reservoirs

Oil-eating bacteria biodegrade oil that has escaped to the surface. Oil sands are reservoirs of partially biodegraded oil still in the process of escaping and being biodegraded, but they contain so much migrating oil that, although most of it has escaped, vast amounts are still present—more than can be found in conventional oil reservoirs. The lighter fractions of the crude oil are destroyed first, resulting in reservoirs containing an extremely heavy form of crude oil, called crude bitumen in Canada, or extra-heavy crude oil in Venezuela. These two countries have the world's largest deposits of oil sands.

On the other hand, oil shales are source rocks that have not been exposed to heat or pressure long enough to convert their trapped hydrocarbons into crude oil. Technically speaking, oil shales are not really shales and do not really contain oil, but are usually relatively hard rocks called marls containing a waxy substance called kerogen. The kerogen trapped in the rock can be converted into crude oil using heat and pressure to simulate natural processes. The method has been known for centuries and was patented in 1694 under British Crown Patent No. 330 covering, "A way to extract and make great quantityes of pitch, tarr, and oyle out of a sort of stone." Although oil shales are found in many countries, the United States has the world's largest deposits.[29]

Classification

A sample of medium heavy crude oil

The petroleum industry generally classifies crude oil by the geographic location it is produced in (e.g. West Texas Intermediate, Brent, or Oman), its API gravity (an oil industry measure of density), and its sulfur content. Crude oil may be considered light if it has low density or heavy if it has high density; and it may be referred to as sweet if it contains relatively little sulfur or sour if it contains substantial amounts of sulfur.

The geographic location is important because it affects transportation costs to the refinery. Light crude oil is more desirable than heavy oil since it produces a higher yield of petrol, while sweet oil commands a higher price than sour oil because it has fewer environmental problems and requires less refining to meet sulfur standards imposed on fuels in consuming countries. Each crude oil has unique molecular characteristics which are understood by the use of crude oil assay analysis in petroleum laboratories.

Barrels from an area in which the crude oil's molecular characteristics have been determined and the oil has been classified are used as pricing references throughout the world. Some of the common reference crudes are:

There are declining amounts of these benchmark oils being produced each year, so other oils are more commonly what is actually delivered. While the reference price may be for West Texas Intermediate delivered at Cushing, the actual oil being traded may be a discounted Canadian heavy oil delivered at Hardisty, Alberta, and for a Brent Blend delivered at Shetland, it may be a Russian Export Blend delivered at the port of Primorsk.[31]

Petroleum industry

New York Mercantile Exchange prices for West Texas Intermediate 1996–2009

The petroleum industry is involved in the global processes of exploration, extraction, refining, transporting (often with oil tankers and pipelines), and marketing petroleum products. The largest volume products of the industry are fuel oil and petrol . Petroleum is also the raw material for many chemical products, including pharmaceuticals, solvents, fertilizers, pesticides, and plastics. The industry is usually divided into three major components: upstream, midstream and downstream. Midstream operations are usually included in the downstream category.

Petroleum is vital to many industries, and is of importance to the maintenance of industrialized civilization itself, and thus is critical concern to many nations. Oil accounts for a large percentage of the world's energy consumption, ranging from a low of 32% for Europe and Asia, up to a high of 53% for the Middle East. Other geographic regions' consumption patterns are as follows: South and Central America (44%), Africa (41%), and North America (40%). The world at large consumes 30 billion barrels (4.8 km³) of oil per year, and the top oil consumers largely consist of developed nations. In fact, 24% of the oil consumed in 2004 went to the United States alone,[32] though by 2007 this had dropped to 21% of world oil consumed.[33]

In the US, in the states of Arizona, California, Hawaii, Nevada, Oregon and Washington, the Western States Petroleum Association (WSPA) represents companies responsible for producing, distributing, refining, transporting and marketing petroleum. This non-profit trade association was founded in 1907, and is the oldest petroleum trade association in the United States.[34]

 

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:4 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Formation
Structure of vanadium porphyrin compound extracted from petroleum by Alfred E. Treibs, father of organic geochemistry. Treibs noted the close structural similarity of this molecule and chlorophyll a.

According to generally accepted theory, petroleum is derived from ancient biomass.[19] It is a fossil fuel derived from ancient fossilized organic materials. The theory was initially based on the isolation of molecules from petroleum that closely resemble known biomolecules.

More specifically, crude oil and natural gas are products of heating of ancient organic materials (i.e. kerogen) over geological time. Formation of petroleum occurs from hydrocarbon pyrolysis, in a variety of mostly endothermic reactions at high temperature and/or pressure.[20] Today's oil formed from the preserved remains of prehistoric zooplankton and algae, which had settled to a sea or lake bottom in large quantities under anoxic conditions (the remains of prehistoric terrestrial plants, on the other hand, tended to form coal). Over geological time the organic matter mixed with mud, and was buried under heavy layers of sediment resulting in high levels of heat and pressure (diagenesis). This process caused the organic matter to change, first into a waxy material known as kerogen, which is found in various oil shales around the world, and then with more heat into liquid and gaseous hydrocarbons via a process known as catagenesis.

There were certain warm nutrient-rich environments such as the Gulf of Mexico and the ancient Tethys Sea where the large amounts of organic material falling to the ocean floor exceeded the rate at which it could decompose. This resulted in large masses of organic material being buried under subsequent deposits such as shale formed from mud. This massive organic deposit later became heated and transformed under pressure into oil.[21]

Geologists often refer to the temperature range in which oil forms as an "oil window"[22]—below the minimum temperature oil remains trapped in the form of kerogen, and above the maximum temperature the oil is converted to natural gas through the process of thermal cracking. Sometimes, oil which is formed at extreme depths may migrate and become trapped at much shallower depths than where it was formed. The Athabasca Oil Sands is one example of this.

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:3 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Thermal conductivity

The thermal conductivity of petroleum based liquids can be modeled as follows:

K = \frac{0.813}{d}[1-0.0203(t-32)],547

where K is measured in BTU · hr−1ft−2 , t is measured in °F and d is the specific gravity at 60 °F (16 °C).

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:2 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Heat of combustion

At a constant volume the heat of combustion of a petroleum product can be approximated as follows:

Qv = 12,400 − 2,100d2

where Qv is measured in cal/gram and d is the specific gravity at 60 °F (16 °C).

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:2 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Petroleum (L. petroleum, from Greek: petra (rock) + Latin: oleum (oil)[1]) or crude oil is a naturally occurring, flammable liquid consisting of a complex mixture of hydrocarbons of various molecular weights and other liquid organic compounds, that are found in geologic formations beneath the Earth's surface. Petroleum is recovered mostly through oil drilling.This latter stage comes after studies of structural geology (at the reservoir scale), sedimentary basin analysis, reservoir characterization (mainly in terms of porosity and permeable structures).[2][3] It is refined and separated, most easily by boiling point, into a large number of consumer products, from gasoline and kerosene to asphalt and chemical reagents used to make plastics and pharmaceuticals.[4] Petroleum is often attributed as the "Mother of all Commodities" because of its importance in the manufacture of a wide variety of materials.[4]

The term petroleum is found (in the spelling "petraoleum") in tenth-century Old English sources.[5] It was used in the treatise De Natura Fossilium, published in 1546 by the German mineralogist Georg Bauer, also known as Georgius Agricola.[6] In the 19th Century, the term petroleum was frequently used to refer to mineral oils produced by distillation from mined organic solids such as cannel coal (and later oil shale), and refined oils produced from them; in the United Kingdom storage (and later transport) of these oils were regulated by a series of Petroleum Acts, from the Petroleum Act 1862 c. 66 onward.

Composition

In its strictest sense, petroleum includes only crude oil, but in common usage it includes all liquid, gaseous, and solid (e.g., paraffin) hydrocarbons. Under surface pressure and temperature conditions, lighter hydrocarbons methane, ethane, propane and butane occur as gases, while pentane and heavier ones are in the form of liquids or solids. However, in an underground oil reservoir the proportions of gas, liquid, and solid depend on subsurface conditions and on the phase diagram of the petroleum mixture.[7]

An oil well produces predominantly crude oil, with some natural gas dissolved in it. Because the pressure is lower at the surface than underground, some of the gas will come out of solution and be recovered (or burned) as associated gas or solution gas. A gas well produces predominantly natural gas. However, because the underground temperature and pressure are higher than at the surface, the gas may contain heavier hydrocarbons such as pentane, hexane, and heptane in the gaseous state. At surface conditions these will condense out of the gas to form natural gas condensate, often shortened to condensate. Condensate resembles petrol in appearance and is similar in composition to some volatile light crude oils.

The proportion of light hydrocarbons in the petroleum mixture varies greatly among different oil fields, ranging from as much as 97% by weight in the lighter oils to as little as 50% in the heavier oils and bitumens.

The hydrocarbons in crude oil are mostly alkanes, cycloalkanes and various aromatic hydrocarbons while the other organic compounds contain nitrogen, oxygen and sulfur, and trace amounts of metals such as iron, nickel, copper and vanadium. The exact molecular composition varies widely from formation to formation but the proportion of chemical elements vary over fairly narrow limits as follows:[8]

Composition by weight
Element Percent range
Carbon 83 to 87%
Hydrogen 10 to 14%
Nitrogen 0.1 to 2%
Oxygen 0.1 to 1.5%
Sulfur 0.5 to .6%
Metals < 0.1%

Four different types of hydrocarbon molecules appear in crude oil. The relative percentage of each varies from oil to oil, determining the properties of each oil.[7]

Composition by weight
Hydrocarbon Average Range
Paraffins 30% 15 to 60%
Naphthenes 49% 30 to 60%
Aromatics 15% 3 to 30%
Asphaltics 6% remainder

Most of the world's oils are non-conventional.[9]

Crude oil varies greatly in appearance depending on its composition. It is usually black or dark brown (although it may be yellowish, reddish, or even greenish). In the reservoir it is usually found in association with natural gas, which being lighter forms a gas cap over the petroleum, and saline water which, being heavier than most forms of crude oil, generally sinks beneath it. Crude oil may also be found in semi-solid form mixed with sand and water, as in the Athabasca oil sands in Canada, where it is usually referred to as crude bitumen. In Canada, bitumen is considered a sticky, black, tar-like form of crude oil which is so thick and heavy that it must be heated or diluted before it will flow.[10] Venezuela also has large amounts of oil in the Orinoco oil sands, although the hydrocarbons trapped in them are more fluid than in Canada and are usually called extra heavy oil. These oil sands resources are called unconventional oil to distinguish them from oil which can be extracted using traditional oil well methods. Between them, Canada and Venezuela contain an estimated 3.6 trillion barrels (570×10^9 m3) of bitumen and extra-heavy oil, about twice the volume of the world's reserves of conventional oil.[11]

Petroleum is used mostly, by volume, for producing fuel oil and petrol, both important "primary energy" sources.[12] 84% by volume of the hydrocarbons present in petroleum is converted into energy-rich fuels (petroleum-based fuels), including petrol, diesel, jet, heating, and other fuel oils, and liquefied petroleum gas.[13] The lighter grades of crude oil produce the best yields of these products, but as the world's reserves of light and medium oil are depleted, oil refineries are increasingly having to process heavy oil and bitumen, and use more complex and expensive methods to produce the products required. Because heavier crude oils have too much carbon and not enough hydrogen, these processes generally involve removing carbon from or adding hydrogen to the molecules, and using fluid catalytic cracking to convert the longer, more complex molecules in the oil to the shorter, simpler ones in the fuels.

Due to its high energy density, easy transportability and relative abundance, oil has become the world's most important source of energy since the mid-1950s. Petroleum is also the raw material for many chemical products, including pharmaceuticals, solvents, fertilizers, pesticides, and plastics; the 16% not used for energy production is converted into these other materials. Petroleum is found in porous rock formations in the upper strata of some areas of the Earth's crust. There is also petroleum in oil sands (tar sands). Known oil reserves are typically estimated at around 190 km3 (1.2 trillion (short scale) barrels) without oil sands,[14] or 595 km3 (3.74 trillion barrels) with oil sands.[15] Consumption is currently around 84 million barrels (13.4×10^6 m3) per day, or 4.9 km3 per year. Which in turn yields a remaining oil supply of only about 120 years, if current demand remain static.

 

Chemistry

Octane, a hydrocarbon found in petroleum. Lines represent single bonds; black spheres represent carbon; white spheres represent hydrogen.

Petroleum is a mixture of a very large number of different hydrocarbons; the most commonly found molecules are alkanes (linear or branched), cycloalkanes, aromatic hydrocarbons, or more complicated chemicals like asphaltenes. Each petroleum variety has a unique mix of molecules, which define its physical and chemical properties, like color and viscosity.

The alkanes, also known as paraffins, are saturated hydrocarbons with straight or branched chains which contain only carbon and hydrogen and have the general formula CnH2n+2. They generally have from 5 to 40 carbon atoms per molecule, although trace amounts of shorter or longer molecules may be present in the mixture.

The alkanes from pentane (C5H12) to octane (C8H18) are refined into petrol, the ones from nonane (C9H20) to hexadecane (C16H34) into diesel fuel and kerosene (primary component of many types of jet fuel), and the ones from hexadecane upwards into fuel oil and lubricating oil. At the heavier end of the range, paraffin wax is an alkane with approximately 25 carbon atoms, while asphalt has 35 and up, although these are usually cracked by modern refineries into more valuable products. The shortest molecules, those with four or fewer carbon atoms, are in a gaseous state at room temperature. They are the petroleum gases. Depending on demand and the cost of recovery, these gases are either flared off, sold as liquified petroleum gas under pressure, or used to power the refinery's own burners. During the winter, Butane (C4H10), is blended into the petrol pool at high rates, because butane's high vapor pressure assists with cold starts. Liquified under pressure slightly above atmospheric, it is best known for powering cigarette lighters, but it is also a main fuel source for many developing countries. Propane can be liquified under modest pressure, and is consumed for just about every application relying on petroleum for energy, from cooking to heating to transportation.

The cycloalkanes, also known as naphthenes, are saturated hydrocarbons which have one or more carbon rings to which hydrogen atoms are attached according to the formula CnH2n. Cycloalkanes have similar properties to alkanes but have higher boiling points.

The aromatic hydrocarbons are unsaturated hydrocarbons which have one or more planar six-carbon rings called benzene rings, to which hydrogen atoms are attached with the formula CnHn. They tend to burn with a sooty flame, and many have a sweet aroma. Some are carcinogenic.

These different molecules are separated by fractional distillation at an oil refinery to produce petrol, jet fuel, kerosene, and other hydrocarbons. For example, 2,2,4-Trimethylpentane (isooctane), widely used in petrol, has a chemical formula of C8H18 and it reacts with oxygen exothermically:[16]

2 C8H18(l) + 25 O2(g) → 16 CO2(g) + 18 H2O(g) + 10.86 MJ/mol (of octane)

The amount of various molecules in an oil sample can be determined in laboratory. The molecules are typically extracted in a solvent, then separated in a gas chromatograph, and finally determined with a suitable detector, such as a flame ionization detector or a mass spectrometer.[17] Due to the large number of co-eluted hydrocarbons within oil, many cannot be resolved by traditional gas chromatography and typically appear as a hump in the chromatogram. This unresolved complex mixture (UCM) of hydrocarbons is particularly apparent when analysing weathered oils and extracts from tissues of organisms exposed to oil.

Incomplete combustion of petroleum or petrol results in production of toxic byproducts. Too little oxygen results in carbon monoxide. Due to the high temperatures and high pressures involved, exhaust gases from petrol combustion in car engines usually include nitrogen oxides which are responsible for creation of photochemical smog.

 

 

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 9:1 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Production may be:

In Economics:

In Ecology:

In Entertainment:

In Abstract systems:

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:59 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
Locating the oil field

Geologists use seismic surveys to search for geological structures that may form oil reservoirs. The "classic" method includes making an underground explosion nearby and observing the seismic response that provides information about the geological structures under the ground [1]. However, "passive" methods that extract information from naturally-occurring seismic waves are also known.[1]

Other instruments such as gravimeters and magnetometers are also sometimes used in the search for petroleum. Extracting crude oil normally starts with drilling wells into the underground reservoir. When an oil well has been tapped, a geologist (known on the rig as the "mudlogger") will note its presence. Such a "mudlogger" is known to be sitting on the rig. Historically, in the USA, some oil fields existed where the oil rose naturally to the surface, but most of these fields have long since been used up, except in certain places in Alaska. Often many wells (called multilateral wells) are drilled into the same reservoir, to ensure that the extraction rate will be economically viable. Also, some wells (secondary wells) may be used to pump water, steam, acids or various gas mixtures into the reservoir to raise or maintain the reservoir pressure, and so maintain an economic extraction rate

Drilling

The oil well is created by drilling a hole into the earth with an oil rig. A steel pipe (casing) is placed in the hole, to provide structural integrity to the newly drilled wellbore. Holes are then made in the base of the well to enable oil to pass into the bore. Finally a collection of valves called a "Christmas Tree" is fitted to the top, the valves regulating pressures and controlling flows.

Oil extraction and recovery

During the primary recovery stage, reservoir drive comes from a number of natural mechanisms. These include: natural water displacing oil downward into the well, expansion of the natural gas at the top of the reservoir, expansion of gas initially dissolved in the crude oil, and gravity drainage resulting from the movement of oil within the reservoir from the upper to the lower parts where the wells are located. Recovery factor during the primary recovery stage is typically 5-15%.[2]

While the underground pressure in the oil reservoir is sufficient to force the oil to the surface, all that is necessary is to place a complex arrangement of valves (the Christmas tree) on the well head to connect the well to a pipeline network for storage and processing.

Secondary recovery

Over the lifetime of the well the pressure will fall, and at some point there will be insufficient underground pressure to force the oil to the surface. After natural reservoir drive diminishes, secondary recovery methods are applied. They rely on the supply of external energy into the reservoir in the form of injecting fluids to increase reservoir pressure, hence replacing or increasing the natural reservoir drive with an artificial drive. Sometimes pumps, such as beam pumps and electrical submersible pumps (ESPs), are used to bring the oil to the surface. Other secondary recovery techniques increase the reservoir's pressure by water injection, natural gas reinjection and gas lift, which injects air, carbon dioxide or some other gas into the bottom of an active well, reducing the overall density of fluid in the wellbore. Typical recovery factor from water-flood operations is about 30%, depending on the properties of oil and the characteristics of the reservoir rock. On average, the recovery factor after primary and secondary oil recovery operations is between 30 and 50%.[2]

Tertiary recovery

Tertiary, or enhanced oil recovery methods increase the mobility of the oil in order to increase extraction.

Thermally enhanced oil recovery methods (TEOR) are tertiary recovery techniques that heat the oil, thus reducing its viscosity and making it easier to extract. Steam injection is the most common form of TEOR, and is often done with a cogeneration plant. In this type of cogeneration plant, a gas turbine is used to generate electricity and the waste heat is used to produce steam, which is then injected into the reservoir. This form of recovery is used extensively to increase oil extraction in the San Joaquin Valley, which has very heavy oil, yet accounts for 10% of the United States' oil extraction.[citation needed] In-situ burning is another form of TEOR, but instead of steam, some of the oil is burned to heat the surrounding oil.

Occasionally, surfactants (detergents) are injected to alter the surface tension between the water and oil in the reservoir, mobilizing oil which would otherwise remain in the reservoir as residual oil.

Another method to reduce viscosity is carbon dioxide flooding.

Tertiary recovery allows another 5% to 15% of the reservoir's oil to be recovered.[3]

Tertiary recovery begins when secondary oil recovery isn't enough to continue adequate extraction, but only when the oil can still be extracted profitably. This depends on the cost of the extraction method and the current price of crude oil. When prices are high, previously unprofitable wells are brought back into use and when they are low, extraction is curtailed.

Microbial treatments is another tertiary recovery method. Special blends of the microbes are used to treat and break down the hydrocarbon chain in oil thus making the oil easy to recover as well as being more economic versus other conventional methods. In some states, such as Texas, there are tax incentives for using these microbes in what is called a secondary tertiary recovery. Very few companies supply these, however companies like Bio Tech, Inc. have proven very successful in waterfloods across Texas.

Recovery rates

The amount of oil that is recoverable is determined by a number of factors including the permeability of the rocks, the strength of natural drives (the gas present, pressure from adjacent water or gravity), and the viscosity of the oil. When the reservoir rocks are "tight" such as shale, oil generally cannot flow through but when they are permeable such as in sandstone, oil flows freely. The flow of oil is often helped by natural pressures surrounding the reservoir rocks including natural gas that may be dissolved in the oil (see Gas oil ratio), natural gas present above the oil, water below the oil and the strength of gravity. Oils tend to span a large range of viscosity from liquids as light as gasoline to heavy as tar. The lightest forms tend to result in higher extraction rates.

Petroleum engineering is the discipline responsible for evaluating which well locations and recovery mechanisms are appropriate for a reservoir and for estimating recovery rates and oil reserves prior to actual extraction.

 

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:59 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
همزمان با پيشرفت و توسعه علم و تکنولوژي، در زمينه حفاري نيز تحقيقات گسترده اي توسط شركتها، مؤسسات و دولتهاي مختلف در حال انجام است. احتمال استفاده از برخي پروژه هاي تحقيقاتي در طي چند سال آينده وجود دارد. نه تنها روشهاي موجود حفاري مدام در حال تغيير و تحول هستند، بلکه روش هاي نوين حفاري نيز به عرصه ظهور مي رسند. حفاري به کمک انرژي هسته اي يا حفاري التراسونيک از مواردي هستند که در واقع مي توان از آنهابه عنوان روشهاي نويني نام برد که در مرحله تحقيقات قرار دارند و براي کاربردها و موارد خاص از آنها بهره برداري مي شود. در ادامه اين بخش به تعداد ديگري از روشهاي حفاري نوين اشاره مي شود که از ساير صورتهاي انرژي مانند انرژي حرارتي، شيمياي و الکتريکي براي حفاري استفاده مي کنند.

1- حفاري به روش لوله مارپيچ ((Coiled Tube Drilling (CTD)

اين روش قبل از مطرح شدن به عنوان يک روش حفاري، بيشتر در عمليات نمودارگيري چاهها مورد استفاده قرار مي گرفت. گاهي موارد نيز تميز كردن چاه و خارج كردن قطعاتي كه براي جداره گذاري در چاه قرار مي گيرند، توسط اين روش صورت مي گرفت. در بعضي موارد، حفاري قطعات بتوني که در عمليات جداره گذاري و سيمانکاري در داخل چاه قرار گرفته است، از حفاري سازندها سخت تر است. موفقيت روش لوله مارپيچ در اين گونه موارد سبب شد كه حفاري به روش لوله مارپيچ مطرح شود. هم اكنون اين روش بعنوان روشي اقتصادي براي حفاري چاههاي كم قطر مطرح است. اكثر اينگونه چاهها داراي قطري كمتر از 20 سانتيمتر هستند. چاههاي كم قطر به روش چرخشي و با دكلهايي كه در حدود %20 از دكلهاي معمولي از نظر وزني كوچكتر هستند ايجاد مي شود. در چنين مواردي هزينه حفر چاه نصف مي شود. با اين وجود استفاده از حفاري لوله مارپيچ حتي از حفاري چرخشي با دکلهاي کوچکتر نيز مقرون به صرفه تر است . اكثر هزينه حفاري بستگي به فاكتورها و عوامل ديگري غير از زمان حفر چاه دارد. عواملي نظير ايجاد جاده دسترسي و ساخت و آماده سازي مكان نصب دكل، انتقال دكل حفاري و هزينه جداره گذاري و مواد مصرفي نظير گل حفاري بخش اعظم هزينه هاي حفاري را شامل مي شوند. در چنين مواردي، چون واحد حفاري لوله مارپيچ ابعاد كوچكتري دارد و به راحتي قابل جابجايي است و نياز به پرسنل و تجهيزات كمتري دارد، برتري چشمگيري نسبت به روش حفاري چرخشي پيدا مي کند. مزيت ديگري كه اين روش دارد، عدم نياز به اتصالات مختلف لوله حفاري است. برعکس روش حفاري چرخشي که در آن رشته لوله حفاري از اتصال شاخه هاي مختلف تشکيل مي شود، در حفاري مارپيچ رشته لوله مارپيچ يکپارچه مي باشد. در نتيجه امنيت عمليات حفاري و سرعت کار بيشتر مي شود. چرا كه خطر فوران چاه اغلب در زمان توقف عمليات حفاري چرخشي براي کاستن يا اضافه كردن رشته حفاري بيشتر مي شود. چون در حفاري لوله مارپيچ نياز به توقف عمليات براي نصب اتصال جديد نيست، ريسك و خطر فوران تا حدود زيادي كاهش مي يابد.

در شكل (1) تجهيزات اوليه مورد نياز براي حفاري به روش لوله مارپيچ نمايش داده شده است. تجهيزاتي كه در شكل ديده مي شود تجهيزات اختصاصي اين روش مي باشد. ساير لوازم مانند جرثقيلها، ريلها، سازه ها و زير سازه ها و مولدهاي نيرو همانند ساير دكلهاي حفاري است.

در اين نوع حفاري ،سيستم كنترل سيال حفاري و گردش سيال، تقريباً مانند روش حفاري چرخشي است. از موتورهاي هيدروليکي جابجايي مثبت (Positive Displacement) براي چرخاندن مته حفاري استفاده مي شود. اين موتورها در برابر نيروي مقاوم خارجي از حركت نمي ايستند و روغن پس نمي زنند. مته حفاري و موتور درون چاهي مستقيما به رشته لوله مارپيچ متصل نيستند. بلکه از طريق بخشي به نام مجموعه ته چاهي ((Bore Hole Assembly (BHA) به لوله مارپيچ متصل مي شوند.

2- حفاري حرارتي(Thermal Drilling)

به طور كلي صرفنظر از نوع روش و منشأ انرژي، عملياتي را كه به حفر چال در سنگ منجر مي شود، نفوذپذيري (Penetration Rock) مي نامند. در روش حرارتي، به كمك انرژي حرارتي حاصل از آميختن هوا يا اكسيژن با يك نوع سوخت، ترجيحاً نفت سفيد، نفوذپذيري در سنگ صورت مي گيرد. هوا يا اكسيژن و سوخت از دو مجراي جداگانه به داخل مخزني واقع در پشت مته ارسال مي شوند و پس از اشتعال، شعله، حرارت را از طريق نازل سر مته به سطح سنگ منتقل مي كند و حرارت نيز سطح سنگ را متورق و آمادة جدايي مي كند. در نهايت، به كمك فشار آب، قطعات متورق جدا و به سطح زمين منتقل مي شوند.

3- حفاري با جت سيال (Fluid Jet Drilling)

استفاده از پاشش جرياني از سيال در سرعتها و فشارهاي بالا، از ديرباز در صنايع مختلف کاربرد دارد. در صنايع فلزي، سوراخکاري، سنگ زني و پوليش با استفاده از جت آب رايج است. در صنعت سنگهاي تزئيني و ساختماني، از اين روش براي برش سنگها استفاده مي شود. هرچند حفاري به روش جت آب از دير باز مطرح بوده است ولي پيشرفتهاي اخير در ساخت نازلها، پمپها و ساير تجهيزات فشار بالا سبب شده که اين روش نيز در صنعت حفاري رايج شود.

در اين روش، سيالي که اغلب آب يا مخلوط ذرات ساينده با آب است تحت فشار زياد از طريق رشته لوله حفاري به داخل چاه پمپ مي شود. سيال مذکور با سرعت و فشار زياد از نازل سر مته خارج مي شود. سيال خارج شده با سايش سطح سنگ، مقاومت سنگ را در هم مي شكند و بدين ترتيب، حفاري صورت مي گيرد. امروزه از اين روش در حفاري چاههاي کم قطر (Slim Hole Drilling) استفاده مي شود.

در بعضي موارد از فشار آب به تنهايي در حفاري استفاده نمي شود بلکه از اين تکنولوژي در کنار روشهاي ديگر حفاري بهره مي گيرند. بطور مثال در حفاري جهت دار، يکي از روشهاي ايجاد انحراف در چاه، استفاده از جت سيال مي باشد.

حفاري با جت سيال، طيف گسترده اي از روشها را دربر مي گيرد و تحقيقات فراواني در اين زمينه صورت مي گيرد که بطور مثال مي توان استفاده از جت گاز دي اکسيد کربن، ذرات ساينده يا استفاده از فشار متغير جت آب را مثال زد. فشارهاي بسيار بالا نظير 20000تا 60000 پوند بر اينچ مربع در برشکاري قطعات سنگ با جت آب استفاده مي شود. اما در حفاريهاي معمول فشار آب در حدود 3000 تا 10000پوند بر اينچ مربع مي باشد.

4- حفاري لرزشي

در اين روش با ايجاد لرزشهايي با فركانس 100 تا 20000 دور در ثانيه مي توان سنگ را شكست. يكي از متداولترين روشهاي حفاري لرزشي، روش حفاري مافوق صوت (Ultrasonic Drilling) يا التراسونيک است. روش ديگري که در اينجا توضيح داده مي شود و جزو روشهاي پيشرفته و جديد در حفاري محسوب مي شود، حفاري به روش تشديد صوتي است. اين روش برخلاف روش مافوق صوتي که فقط از ارتعاشات براي حفاري استفاده مي کند از ترکيب روش چرخشي و روش التراسونيک براي نفوذ در لايه هاي زمين استفاده مي کند.

5- حفاري به روش تشديد صوتي (Resonant Sonic Drilling Method)

به دليل سريع، ارزان و مطمئن تر بودن روش حفاري به روش تشديد صوتي در مقايسه با روشهاي قديمي از اين روش در صنايع مرتبط با محيط زيست جهت حفاري استفاده مي شود. در اين روش جهت نفوذ سريع در ميان طبقات خاكي زمين (شامل تمامي آنها از خاك رس تا ماسه و سنگهاي بزرگ) نيازي به استفاده از گل حفاري، آب يا هوا نمي باشد.

در روش حفاري تشديد صوتي از تركيبي از ارتعاشات توليد شدة مكانيكي و قدرت دوراني جهت نفوذ در خاك استفاده مي شود (شكل 2). ارتعاشات توليد شده به همراه وزن لولة حفاري و نيروي عمودي و رو به پايين نظام مته باعث نفوذ مته در طبقات خاكي مي شود. از حفاري صوتي معمولاً فقط جهت حفاري مغزي نمونه استفاده مي شود. استفاده از اين روش در مغزه گيري پيوسته، مانيتورينگ ساختمان چاه و حفاريهاي افقي و جهت دار، موفقيت آميز بوده است.

مزاياي استفاده از روش حفاري تشديد صوتي عبارتند از:

• افزايش نرخ حفاري

• حبس ذرات خرد شده در حفاري

• كمينه كردن تلفات حفاري ثانويه (Secondary Drilling Waste)

علاوه بر اينها با توجه به اينكه در اين روش حفاري، نيازي به استفاده از سيال حفاري نمي باشد لذا آلودگي اجزاء حفاري (كه در سيستمهاي كه از سيال استفاده مي كنند، معمول است) در اين روش كمينه مي گردد. همچنين با اين روش، امكان حفاري در هر زاوية دلخواه از افقي تا عمودي وجود دارد.

6- حفاري شيميايي (Chemical Drilling)

در اين روش با استفاده از فعل و انفعالات شيميايي ناشي از انفجار مواد منفجره مي توان در طبقات حفاري كرد. اين روش بطور مستقيم در حفاري چاههاي نفت کاربرد ندارد و بيشتر در حفاري چاههاي کم عمق براي مقاصد اکتشافي و تهيه اطلاعات اوليه از سازندهاي سطح زمين بکار مي رود.

7- حفاري الكتريكي (Electrical Drilling)

در اين روش با توليد جريان الكتريكي ستوني (Electrical Beam) يا قوسي (Electrical Arc) يا جرقه اي (Electrical Spark) عمليات نفوذپذيري در سنگ انجام مي گيرد. در بعضي از اين روشها با وجود بالا بودن درجة حرارت، به دليل كوتاه بودن زمان تماس الكتريسته، سنگ ذوب نمي شود اما در بعضي ديگر به دليل بالا بودن درجة حرارت و طولاني بودن زمان تماس الكتريسيته با سطح سنگ، پس از ذوب شدن سطح سنگ، سنگ مي شكند.

8- حفاري ليزري (Laser Drilling)

با اشعة ليزر مي توان تشعشعات الكترومغناطيسي را به طور ستوني توليد كرد. اين نوع تشعشعات را مي توان براي تبخير يا ذوب سنگ، ايجاد شكستگي در سنگ و حفر چال استفاده كرد. با تاباندن امواج قوي ليزرهاي ستوني به سطح سنگ، مي توان باعث تبخير سطح سنگ، و ذوب و شكستگي سنگ در اطراف محدودة ذوب شد. شعاع عملكرد اين مناطق به شدت و قدرت اشعة ليزر بستگي دارد.

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:42 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
دانلود كتاب مهندسي مخزن تارك احمد ويرايش 4 چهارم كه چاپ 2010 مي باشد
و يك فصل جديد با موضوع مخازن شكافدار به آن اضافه شده است.

Reservoir engineering hand book Fourth Edition by tarek Ahmed

Chapter 17 are added to this new edition that is about Fracture Reservoir
 
 
حجم ۱۵ مگابایت
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:39 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
آشنايي با شركت بهره برداري نفت و گاز مارون
  
 
  
تاريخجه اجمالي :

شركت بهره برداري نفت و گاز مارون راهبري عمليات توليد،فرآورش و انتقال نفت و گازو همچنين نگهداري ،تعميرات و بهينه سازي تاسيسات و خطوط مربوطه رابه عهده دارد . اين شركت با توليد حدود ششصد هزار بشكه نفت در روز از مجموع 264 حلقه چاه توليدي به عنوان يكي از شركتهاي فرعي شركت ملي مناطق نفت خيز جنوب فعاليت خود را رسما از تاريخ يكم فروردين 79 آغاز نمود . شركت در فروردين 1383 ابتدا براي بخشي از تاسيسات و سپس در مرداد 1385 براي تمامي شركت موفق به اخذ گواهينامه سيستم مديريت يكپارچه گرديد .
منطقه جغرافيايي شركت از شمال به هفتگل و نفت سفيد،از شرق و جنوب شرقي به رودخانه جراحي و از غرب و جنوب غربي به منطقه عملياتي شركت بهره برداري نفت و گاز كارون واقع در 30كيلومتري اهواز محدود بوده و با وسعتي بالغ بر 1370 كيلومتر مربع در برگيرنده ميادين مارون،كوپال وشادگان ميباشد .
 
الف - واحدهاي صنعتي و تاسيسات شركت :

تأسيسات شركت عبارتند از 390 حلقه چاه و28 واحد صنعتي توليد و فرآورش نفت و گاز بعلاوه خطوط لوله مربوطه كه اين واحدها عبارتند از :
6 كارخانه بهره برداري -5 كارخانه نمكزدايي – 2 كارخانه گاز و گاز مايع – 8 ايستگاه تقويت فشار گاز -  
2 ايستگاه تزريق گاز – يك واحد لخته گيري – 2 مجتمع تفكيك نفت– يك واحد فرآورش مايعات گازي و يك تلمبه خانه آبرساني .
 
ب- توليد نفت ، گاز ، مايعات گازي و گاز مايع

1-  توليد نفت :

توليد فعلي شركت با استفاده از 264 حلقه چاه توليدي در حدود 597 هزار بشكه در روز مي باشد كه از مقدار توليد فعلي حدود 450 هزار بشكه در روز به پالايشگاه اصفهان و مابقي( 147 هزار بشكه در روز) به خارگ ارسال مي شود .
 
2-  توليد گاز

- در حال حاضر از حدود 580 ميليون فوت مكعب در روز گاز هاي همراه توليدي نفت ، روزانه بيش از 470 ميليون فوت مكعب آن جمع آوري و پس از فشار افزايي گازهاي كم فشار و استحصال مايعات به مبادي ذيربط ارسال مي گردد .
- از حدود 90 ميليون فوت مكعب در روز گاز توليدي از مخزن خامي مارون ، روزانه حدود 70 ميليون فوت مكعب در روز گاز خشك به تزريق گاز مارون ارسال مي شود .
 
3- توليد گاز مايع :

توليد گاز مايع اين شركت حدود 25 هزار بشكه در روز است كه به پتروشيمي ماهشهر ارسال مي شود .
 
 
 
4-  توليد مايعات گازي

در حال حاضر از مخزن گازي خامي مارون حدود 14000 بشكه مايعات گازي در روز توليد مي شود كه به پتروشيمي ماهشهر ارسال مي گردد . پيش بيني مي شود با راه اندازي دو حلقه چاه ديگر توليد از اين مخزن به 17 هزار بشكه در روز افزايش يابد .
 
 
ج–  ميادين توليدي نفت و گاز شركت :
 
1- ميدان مارون :

ميدان بزرگ مارون شامل مخازن نفتي آسماري و بنگستان و همچنين مخزن گاز خامي مي باشد .
 
1-1 مخزن آسماري مارون :

مخزن آسماري مارون يكي از مخازن بسيار بزرگ ايران در فاصله 45 كيلومتري جنوب شرقي شهرستان اهواز واقع و داراي 65 كيلومتر طول و 7 كيلومتر عرض مي باشد . اين مخزن نفتي به عنوان مخزن اصلي و عمده تحت اختيار شركت مي باشد . حفاري اولين چاه در سال 1342 و بهره برداري از آن درسال 1345 آغاز و به تدريج تحت توليد افزايش يافت و در سال 1315 از مرز يك ميليون بشكه در روز فراتر رفت . تاكنون تعداد 353 حلقه چاه در اين مخزن حفاري و از مجموع 200 حلقه چاه فعال روزانه حدود 417 هزار بشكه نفت توليد ميشود . ( لازم بذكر است كه حدود 50 حلقه چااه از كل چاههاي حفاري شده در اين مخزن د رمحدوده عملياتي مارون -2 متعلق به شركت بهره برداري نفت و گاز آغاجاري مي باشد ) .
.به منظور تثبيت فشار مخزن و جلوگيري از هرز رفت نفت و در نهايت افزايش برداشت نهايي روزانه حدود 950 ميليون فوت مكعب گاز از طريق ايستگاه تزريق گاز مارون به اين مخزن تزريق مي گردد .
 
1-2 مخزن بنگستان مارون  :

مخزن بنگستان مارون در فاصله 45 كيلومتري جنوب شرقي شهر اهواز واقع شده و داراي 63 كيلومتر طول و 5 كيلومتر عرض مي باشد . حفاري اولين چاه در سال 1347 بوده و بهره برداري از آن از سال 1352 آغاز گرديد . در حال حاضر با حفاري 17 حلقه چاه روزانه حدود 5/18 هزار بشكه در روز نفت از آن توليد مي شود .
 
1-3 مخزن گازي خامي مارون

اين مخزن در ميان مخازن كشف شده در ايران يكي از پر فشارترين وعميق ترين مخازن گازي جهان بشمار مي آيد .در سال 1385 نخستين حلقه چاه بر روي مخزن كه فشار آن حدود 15 هزار پوند براينچ مربع(پام) با حرارت بالاي 300 درجه فارنهايت و فشار جرياني 6 هزار پام است حفاري و در مدار توليد قرار گرفت . تاكنون 5 حلقه چاه در اين مخزن حفاري شده كه از 3 حلقه چاه فعال آن توليد مي گردد .
بخش مركزي مخزن در 60 كيلومتري جنوب شرقي اهواز واقع شده و حجم گاز درجاي آن معادل 462/1 و ذخيره قابل برداشت آن 179/1 تريليون فوت مكعب برآورد شده است.
 
 
2- ميدان كوپال

ميدان نفتي كوپال در 60 كيلومتري شرق شهرستان اهواز واقع شده است . وجود نفت در اين ميدان نفتي در سال 1344 با حفر اولين چاه به اثبات رسيد و بهره برداري از آن با نصب تجهيزات فرآورش از سال 1349 آغاز گرديد . طول اين ميدان 60 گيلومتر و عرض آن يك و نيم كيلومتر و شامل دو مخزن آسماري و بنگستان مي باشد . تاكنون تعداد 48 حلقه چاه در اين ميدان حفاري شده و در حال حاضر از 32 حلقه چاه فعال مجموعاً 94 هزار بشكه در روز نفت توليد مي شود .
 
3- ميدان شادگان

 
با حفر چاه شماره -1 شادگان در سال 1347 كشف شد . اين ميدان در جنوب غربي شهرستان اهواز واقع و داراي5/23 كيلومتر طول و 5/6 كيلومتر عرض و شامل دو مخزن آسماري و بنگستان مي باشد . بهره برداري از اين ميدان از سال 1367 آغاز و اكنون با حفر 17 حلقه چاه روزانه حدود 5/67 هزار بشكه نفت از آن توليد
مي شود .
 
 
د - ايستگاههاي تزريق گاز شركت :
 
1- ايستگاه تزريق گاز مارون  :

به منظور تثبيت فشار مخزن آسماري مارون و ازدياد برداشت ثانويه از اين مخزن ، ايستگاه تزريق گاز مارون طراحي و در سال 1368 راه اندازي گرديد . ايستگاه داراي پنج رديف توربوكمپرسور فشار قوي و فشار ضعيف با مجموع ظرفيت تزريق 1400 ميليون فوت مكعب در روز گاز مي باشد .
در حال حاضر ايستگاه با استفاده از گازهاي دريافتي از آغاز و دالان و خامي مارون فعال بوده و روزانه 950 ميليون فوت مكعب گاز با استفاده از 16 حلقه چاه به مخزن آسماري مارون تزريق مي نمايد .
 
2- ايستگاه تزريق گاز كوپال :

ايستگاه تزريق گاز كوپال به منظور تثبيت فشار مخزن آسماري كوپال و ازدياد برداشت ثانويه از اين مخزن طراحي گرديد . ايستگاه داراي 2 رديف توربوكمپرسور فشار قوي و فشار ضعيف بوده كه در مجموع قادر است روزانه 150 ميليون فوت مكعب گاز را پس از فشار افزايي از 44 بار به 274 بار در 5 حلقه چاه تزريقي گاز در مخزن آسماري كوپال تزريق نمايد . گاز مورد نياز ايستگاه از طريق يك خط لوله 16 اينچ به طول حدود 26 كيلومتر از شركت ملي گاز تامين مي شود .
افزايش ظرفيت ايستگاه به 300 ميليون فوت مكعب در روز و همچنين احداث خط لوله جديد تغذيه گاز ايستگاه مصوب گرديده كه احداث خط لوله جديد در مراحل تكميلي است .
 
 
 
ه - پروژه ها و برنامه هاي تاسيساتي مهم در دست اقدام :
 
درمجموع 147 فقره پروژه تاسيساتي، تعميراتي و ساختماني  براي شركت مصوب گرديده كه با اجراي به موقع آنان ميل به اهداف كوتاه مدت و بلند مدت شركت ميسر خواهد گرديد . مهمترين پروژه هاي در دست اقدام بدين شرح مي باشد :
‌‌‌توسعه مخزن نفتي بنگستان شادگان، توسعه ايستگاه تزريق گاز كوپال و خطوط لوله تامين خوراك، توسعه ظرفيت واحد نمكزدايي شماره -3 مارون از 55 به 110 ه ب ر، احداث واحد نمكزدايي نفت بنگستان و ترش آسماري مارون -3، احداث كارخانه گاز و گاز مايع-2300 مارون، احداث واحد تصفيه آب صنعتي مارون، احداث واحد نمكزدايي نفت بنگستان و آسماري كوپال، ايجاد تسهيلات مورد نياز فرآورش نفت وگاز ترش آسماري مارون، ايجاد تسهيلات مورد نياز آزمايش چاهها در واحدهاي بهره برداري، ايجاد چند راهه هاي جديد جهت فرآورش نفت و گاز چاههاي جديد در واحدهاي بهره برداري، بهسازي سيستم هاي پمپاژ نفت خام در واحدهاي بهره برداري، تغيير سيستم هاي كنترل و اندازه گيري در واحدهاي بهره برداري، بهينه سازي سيستم هاي كنترل در واحدهاي نمكزدايي، ايجاد سيستم كنترل و نظارت مركزي تاسيسات، تغيير سيستم هاي كنترل و اندازه گيري ايستگاههاي تقويت فشار گاز، تغيير سيستم هاي كنترل و اندازه گيري در كارخانجات گاز و گاز مايع، احداث خط لوله از مارون -1 به لوله ً20 كمكي گاز غرب، تجهيز سيستم هاي اندازه گيري گاز به محاسبه گر كامپيوتري
از اهم دستاوردهاي عملياتي و پروژه هاي شركت بهره برداري نفت و گاز مارون مي باشد .
 
و -  اعم دستاوردهاي زيست محيطي
 
به منظور افزايش ضريب ايمني و بهبود محيط زيست از بدو تاسيس در شركت بهره برداري نفت و گاز مارون اقداماتي بدين شرح صورت گرفت :
تعميرات اساسي و ايمن سازي خطوط لوله ، استاندارد نمودن تسهيلات سر چاهي ، عمليات ساخت و تعويض نوك مشعل هاي بلند و سيستم جرقه زني ، احداث خطوط لوله انتقال آبهاي زائد واحدهاي نمكزدايي به گودالهاي جديد الاحداث و تزريق آن به چاه از ششم شهريور 81 و  حفاري 8 حلقه چاه دفعي پساب و تزريق بيش از 95 درصد از پساب واحدهاي نمك زدائي ، كاهش شاخص رشد حوادث و برنده لوح برتر ايمني در سال 84 ، ساخت دستگاه فرآورش نفت خام (MOS) با هدف جلوگيري از سوزاندن حداكثر 1500 بشكه نفت در روز بهنگام احياء چاهها ، عمليات احداث ايستگاه جمع آوري گازهاي ترش كوپال و مارون با ظرفيت اسمي 67 ميليون فوت مكعب درروز ، اندازه گيري عوامل زيان آور محيط كار شامل صدا ، نور و آلاينده هاي گازهاي خروجي ، تشكيل مديريت سبز ، موفقيت در دريافت لوح برتر صنعت سبز در سال 1383 ، حذف گاز هالون در سيستم اطفاء حريق خودكار ، خريد و راه اندازي ايستگاه سنجش آلايند ه ها ، برنامه توسعه فضاي سبز ، عمليات مالچ پاشي و تثبيت شن هاي روان بصورت كشت در خط رطوبتي بميزان 3480 هكتار با كاشت 816 هزار اصله نهال بمنظور تثبيت شن هاي روان اطراف تأسيسات با هزينه اي بيش از 23 ميليارد ريال.

ارتباط با شركت بهره برداري نفت و گاز مارون
 
نشاني:
اهواز –كيلومتر 12 جاده (اهواز – ماهشهر) شركت بهره برداري نفت و گاز مارون
صندوق پستي: 1301- 61735 
تلفن: 7-9188436-0611
نمابر: 4434073-0611
پست الكترونيك: marun@nisoc.ir
وبسايتwww.mogpc.nisoc.ir :
 
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:33 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
میدان های نفت و گاز

شركت بهره برداري نفت وگاز گچساران روزانه بطورمتوسط 780 هزاربشكه نفت نفت از12 مخزن درمدارتوليد مي نمايد . اين ميادين عبارتند از گچساران ، بي بي حكيمه ، بينك ، پازنان ، رگ سفيد ، نرگسي ، سياهمكان ، گلخاري ، چلينگر، گرنگان ، خويز ورودك  .

عمده توليد اين شركت ازمخزن گچساران صورت مي گيرد كه روزانه به حدود 480 هزاربشكه بالغ مي گردد. مخازن بي بي حكيمه رگ سفيد ، بينك نيز به ترتيب مهمترين مخازن نفتي اين شركت محسوب مي شود . مخزن پازنان نيزيكي ازمخازن اين شركت است كه عمدتاً بلحاظ وجود منابع عظيم گازي وتأسيسات مرتبط با آن از اهميت زيادي برخورداراست .

ميانگين توليد گازگنبدي ازمخزن پازنان حدود يك ميليارد فوت مكعب درروز است كه پس ازتبديل بخشي ازآن به نفتا كه يك محصول باارزش مورد استفاده مجتمع پتروشيمي بندرامام است ، بخش عظيمي ازآن درميادين گچساران و بي بي حكيمه تزريق مي شود .

از سوي ديگرنفت توليدي نيز داراي حجم عظيمي گازغني است.   مجموع گازهاي توليدي همراه نفت ميادين گچساران وبي بي حكيمه به حدود 500 ميليون فوت مكعب درروز بالغ مي شود . اين گازها نيز پس ازفشارافزايي ومايع گيري درمجتمع هاي پالايشگاهي ، به تعدادي ازچاههاي نفتي تزريق مي شوند .

 

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:32 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]

شركت بهره برداري نفت وگاز گچساران

 

يكي از شركتهاي مهم فرعي تابع شركت ملي مناطق نفتخيز جنوب است كه با توليد متوسط 740 هزار بشكه نفت در روز سهم عمده اي در تامين درآمدهاي اقتصادي كشور دارد .

اداره مركزي اين شركت از حيث جغرافيائي در استان كهگيلويه و بويراحمد واقع شده ، ليكن تاسيسات شركت در چهار استان خوزستان ، بوشهر ، كهگيلويه و بويراحمد و فارس قراردارد . همين ويژگي ، موقعيت اين شركت را در بين ساير شركتها از درجه اهميت ويژه اي برخوردار نموده است .

 

تاريخچه و موقعيت :

 

منطقه نفتخيز گچساران در سالهاي 3 و 1302 هجري شمسي مورد مطالعه قرار گرفت . در سال 1310 عمليات حفاري براي چندمين بار آغاز شد و پس از حفر چاههاي بسيار در لايه آسماري ، بالاخره توليد نفت از مخزن گچساران از سال 1318 هجري شمسي باچاه شماره 13 آغاز شد .

ميدان نفتي گچساران در فاصله 220 كيلومتري جنوب شرقي اهواز قرار گرفته و شامل سازندهاي شكافدار آسماري و بنگستان بوده كه در جهت عمومي شمال غربي ، جنوب شرقي طاقديسهاي ميادين نفتي جنوب ايران واقع شده است . اين ميدان ، طاقديسي به طول حدود 70 كيلومتر و عرض 6 تا 15 كيلومتر است . عمده توليد نفت از سازند آسماري اين ميدان صورت مي گيرد كه عمدتاً از سنگهاي كربناتي تشكيل شده است . اولين چاه بنگستاني كه به توليد درآمد ، چاه شماره 36 بود كه بهره برداري از آن از سال 1340 آغاز گرديد . تاريخچه بهره برداري از مخزن نشان مي دهد كه بجز يك دوره كوتاه بين سالهاي 1330 تا 1332 ، توليد از مخزن گچساران همواره ادامه داشته و ميزان توليد نيز هميشه سير صعودي داشته است بطوريكه در سال 1353 به حداكثر ميزان خود يعني بالغ بر 940 هزار بشكه در روز رسيده است . مطالعات ميزان بهره دهي چاهها نشان مي دهد كه شاخص بهره دهي از 2 تا بيش از 500 پام / بشكه در روز متغير مي باشد كه اين اختلاف زياد بين شاخص بهره دهي چاهها ، بيانگر تاثير شديد سيستم شكافدار و تراكم شكاف ها و نهايتاً برخورد دهانه چاه با شكافها مي باشد .

 

مخازن و تأسيسات :

 

شركت بهره برداري نفت وگاز گچساران مسئوليت توليد صيانت شده از 18 ميدان نفتي را با استفاده از 654 حلقه چاه ، 10 واحد بهره برداري ، 3 كارخانه نمكزدائي ، 11 ايستگاه تقويت فشار و تزريق گاز ، 3 مجتمع بزرگ گاز و گازمايع شامل كارخانه گازوگازمايع-900 پازنان-2 و پالايشگاههاي گازوگازمايع-1200 گچساران و 1300 بي بي حكيمه ، سيستم توليد و تزريق گاز پازنان/گچساران ،‌ سيستم گاز آغارودالان مشتمل بر 12 دستگاه ، شيرگاه و لخته گير مايع ، 5 آزمايشگاه شيميائي ، 5 واحد آبرساني ، 70 مجموعه تفكيك گر سرچاهي ، 2 مجموعه تفكيك و تقويت فشار سرچاهي ، 3 ايستگاه برق و حدود 6247 كيلومتر خط لوله 4 تا 42 اينچ را برعهده دارد . اين شركت داراي 13 مخزن در مدار مي باشد كه عمده توليد نفت به ترتيب از مخازن گچساران با حدود 478 هزار بشكه در روز ، بي بي حكيمه با حدود 108 هزار بشكه در روز و رگ سفيد-2 با حدود 66 هزار بشكه در روز صورت مي گيرد . مخازن بينك ، گلخاري ، نرگسي ، چلينگر ، پازنان-2 ، سياهمكان ، گرنگان ، سولابدر ، رودك و خويز نيز به ترتيب چهارمين تا سيزدهمين مخزن در مدار اين شركت محسوب مي شود . علاوه بر اين مخازن ، كيلوركريم ، زاغه ، ‌ چهاربيشه ، منصور آباد و كوه كاكي جمعاً با ظرفيت مجاز توليد 18 هزار بشكه در روز ، بعنوان مخازن برنامه شده اين شركت تلقي مي شوند .

 

توليد نفت :

 

بر اساس سياست گذاري هاي كلان وزات نفت و برنامه ارائه شده از سوي شركت ملي مناطق نفتخيز جنوب ، ظرفيت توليد مؤثر (PGR ) اين شركت 707 هزار بشكه در روز در سال 85 اعلام گرديده كه با رعايت توليد صيانتي از مخازن ، ميانگين توليد واقعي اين شركت طي نيمه اول سال 85 حدود 5/754 هزار بشكه در روز بوده كه در مقايسه با PGC و پيش بيني پانزده روزه به ترتيب معادل 7/104 و 61/98 درصد تعهدات اين شركت بوده است . اختلاف اندك ميان ميزان برنامه شده و توليد واقعي نفت عمدتاً مربوط به مشكلات فني چاهها ،‌ انجام آزمايشات ،‌ تعميرات اساسي و عوامل مختلف ديگر نظير عمليات اسيدكاري ، ‌قطع برق ، ‌عدم نياز به نفت و انجام اصلاحيه ها و كارهاي تعميراتي بوده است .

 

توليد و تزريق گاز :

 

بر اساس مطالعات انجام شده بيشترين بازيافت از مخازن گچساران و بي بي حكيمه زماني ميسر خواهد بود كه تزريق گاز دراين مخازن انجام پذيرد و در اين راستا از سال 1356 تا كنون گاز گنبدي مخزن پازنان پس از فرآورش در كارخانه گازوگازمايع-900 از طريق خط لوله 26 اينچ انتقال گاز در ميدان گچساران تزريق مي گردد كه طي نيمه اول سال 1385 روزانه حدود 1/297 ميليون فوت مكعب گاز همراه نفت مخزن گچساران جمع آوري شده كه پس از فرآورش در 4 ايستگاه تقويت فشار ضعيف و مايع گيري و شيرين سازي در پالايشگاه گازوگازمايع-1200 ، ‌5/137 ميليون فوت مكعب از آن به اضافه 2/700 ميليون فوت مكعب گاز گنبدي پازنان در 17 حلقه چاه تزريق شده است . در مخزن بي بي حكيمه نيز از آبان ماه سال 1374 تا كنون تزريق گاز آغاز گرديده كه طي نيمه اول سال 85 روزانه حدود 31/178 ميليون فوت مكعب گاز همراه نفت ميادين رگ سفيد و بي بي حكيمه جمع آوري شده و پس از فرآورش در 4 ايستگاه تقويت فشار ضعيف (ايستگاه رگ سفيد-1 در شركت آغاجاري ) ،‌مايع گيري و شيرين سازي در پالايشگاه گاز و گازمايع-1300 و فشارافزائي در ايستگاه تقويت فشار قوي سياهمكان ،‌67/56 ميليون فوت مكعب از آن باضافه حدود 83/70 ميليون فوت مكعب در روز گاز گنبدي مخزن پازنان در 4 حلقه چاه تزريق شده است .

گاز بعنوان يك انرژي استراتژيك و سرمايه ارزشمند ملي ، يكي ديگر از نعمتهائي است كه به حد وفور در اختيار ملت بزرگ ايران قرار دارد . بطوريكه كشور ما از حيث ذخاير گاز ، مقام دوم را در جهان داراست . ذخائر عظيم گازي در شركت بهره برداري نفت وگاز گچساران نيز از موقعيت ممتازي برخوردار است . درنيمه اول سال 1385 بيش از 88 ميليارد فوت مكعب گاز همراه و 166 ميليارد فوت مكعب گاز گنبدي پازنان-2 ،‌ توليد و پس از جمع آوري و فرآورش در 22 حلقه چاه مخازن گچساران و بي بي حكيمه تزريق شده است .

 

توليد گاز مايع و نفتا :

 

علاوه بر توليد نفت و گاز ، گازمايع و نفتا نيز از ديگر توليدات با ارزش اين شركت است كه در مجتمعهاي پالايشگاهي گازوگازمايع-1200و1300 گچساران و بي بي حكيمه و مجتمع گازوگازمايع-900 پازنان-2 توليد مي شود .

نفتا به مايعات سنگين گازي اطلاق مي شود كه پس از فرآورش گازومايعات گازي در مجتمع گازوگازمايع-900 بدست مي آيد . اين محصول بعنوان خوراك مجتمع پتروشيمي بوعلي سينا استفاده مي شود و در نتيجه ارزش افزوده بسيار بيشتري را ايجاد مي نمايد .

گازمايع يا NGL نيز پس از شيرين سازي گازهاي ترش دريافتي از واحدهاي تقويت فشار و تزريق گاز در مجتمعهاي پالايشگاهي 1300/1200 و طي فرآيندهاي خاص آبزدايي ، ايجاد سرمايش با استفاده از سيكل تبريد پروپان ونهايتاً پايين آوردن درجه حرارت سيال تا 30- درجه سانتي گراد توليد و جهت تأمين بخشي از خوراك مجتمعهاي پتروشيمي بندرامام ارسال مي گردد .  

 

[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:31 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی 
شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی
شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی یکی از سه شرکت زیر مجموعه شرکت نفت مناطق مرکزی ایران است که با تولید حدود 256 میلیون متر مکعب گاز در روز نزدیک به 50 درصد از گاز کشور را تولید می نماید. این شرکت دارای چهار منطقه عملیاتی به نام های نار و کنگان، آغار و دالان، پارسیان و قشم و سرخون که شامل ده میدان گازی فعال بشرح زیر می باشد .
مناطق آغار، دالان، نار، کنگان، تابناک، گورزین، سرخون، هما، وراوی و شانول در استانهای فارس ، بوشهر و هرمزگان واقع شده اند. همچنین توسعه میادین نفتی سروستان و سعادت آباد در شرق شیراز و خشت در جنوب غربی شهرستان کازرون در سال 1386 شروع شده و انشاءالله به زودی به بهره برداری خواهد رسید. توسعه میدان های  گازی دی و سپیدزاخور در فارس نیز در سال 1388 آغاز گردیده که در سال 1390  تولیدی خواهند شد . ستاد زاگرس جنوبی در شیراز بوده و وظیفه مدیریت و برنامه ریزی، ارائه خدمات فنی و مهندسی، عملیاتی،پشتیبانی، مالی و اداری به مناطق عملیاتی را عهده دار است.
هدف از ایجاد شرکت
در راستای هدف مدیریت غیر متمرکز و به منظور نیل به بهره وری بیشتر از طریق نزدیک کردن مدیریت اجرایی به محل کار و امکان بهره گیری از حداکثر توانمندیهای موجود، شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی(سهامی خاص) در تاریخ 21/7/1377 با شماره ثبت 11613 در شرکت ملی نفت ایران و به عنوان یکی از شرکتهای زیر مجموعه  شرکت نفت مناطق مرکزی ایران تاسیس گردید. این شرکت پس از تعیین عضوهای  هیئت مدیره اجرایی، فعالیت خود را عملاً از تاریخ 1/2/1378 بر طبق اساسنامه شرکت که در چهار چوب قانون تجارت و با شخصیت حقوقی مستقل تنظیم گردیده است در ستاد مستقر در شهر شیراز آغاز نمود.
وظایف شرکت
میدان های مختلف شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی در استان های فارس، بوشهر، هرمزگان واقع شده اند و وظیفه اصلی شرکت زاگرس جنوبی تامین گاز پالایشگاه های گازی فراشبند، فجر جم ، سرخون بندرعباس و پارسیان لامرد و نیز تزریق گاز ترش در مخازن نفتی مارون و نیز ارسال مایعات گازی به پالایشگاه های فجر جم ، سرخون ، پارسیان و ارسال مایعات گازی به پالایشگاه شیراز ، پالایشگاه پارسیان و بندر طاهری جهت صادرات می باشد . در آینده علاوه بر توسعه میدان های گازی فعلی ، توسعه میدان های نفتی خشت ، سروستان و سعادت آباد و نیز میدان های گازی دی، سپیدزاخور، سفید باغون و هالگان در استان فارس در برنامه بوده که در آینده نزدیک به حوزه عملیاتی شرکت افزوده خواهد شد.
 
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:31 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبي
 
شركت بهره‌برداري نفت و گاز زاگرس جنوبي يكي از سه شركت زير مجموعه شركت نفت مناطق مركزي ايران مي‌باشد كه حدوداً 242 میلیون متر مکعب در روز يعني نزديك به 58 درصد از گاز کشور را توليد مي‌نمايد. ستاد اين شركت در شيراز بوده و داراي چهار منطقه عملياتي به نام های نار و کنگان آغار و دالان ، پارسیان و قشم و سرخون و همچنین ده ميدان گازي فعال بشرح ذیل می‌باشند.
آغار، دالان، نار، كنگان، تابناك، گورزين، سرخون، هما‌، وراوي و شانول كه در استان‌هاي فارس، بوشهر و هرمزگان واقع شده‌اند. همچنين توسعه ميادين نفتي سروستان و سعادت آباد در شرق شيراز و خشت در جنوب غربي شهرستان كازرون در سال 1386 شروع شده و انشاء ا... در سال 1388 به بهره برداری خواهد رسید.
ستاد زاگرس جنوبي وظيفه مديريت و برنامه ريزي، ارائه خدمات فني و مهندسي، عملياتي، پشتيباني، مالي و اداري به مناطق عملياتي را عهده‌دار است.
 
هدف از ایجاد شرکت
در راستای هدف مدیریت غیر متمرکز و به منظور نیل به بهره وری بیشتر از طریق نزدیک کردن مدیریت اجرایی به محل کار و وظیفه اصلی و امکان بهره گیری از حداکثر توانمندی های موجود، شرکت بهره برداری نفت و گاز زاگرس جنوبی (سهامی خاص) در تاریخ 21/7/1377 با شماره ثبت 11613 شرکت ملی نفت ایران و به عنوان یکی از شرکتهای فرعی شرکت نفت مناطق مرکزی ایران تاسیس گردید این شرکت پس از تعیین اعضاء هئیت مدیره اجرایی ، کار خود را از 1/2/1378 عملاً در ستاد مستقر در شهر شیراز و بر طبق اساسنامه شرکت که در چهار چوب قانون تجارت و با شخصیت حقوقی مستقل تنظیم گردیده است آغاز نمود.
 
وظیفه شرکت
با توجه به تعدد و گستردگی میادین در استان های فارس ، بوشهر ، هرمزگان و کهگیلویه و بویر احمد وظیفه شرکت ، تامین گاز پالایشگاه های گازی فراشبند ، فجر کنگان ، سرخون و پارسیان و همچنین تزریق گاز در مخازن نفتی مارون و ارسال مایعات گازی به پالایشگاه شیراز و پالایشگاه پارسیان و بندر طاهری می باشد و در آینده علاوه بر توسعه میادین گازی دیگر ، توسعه میادین نفتی خشت ، سروستان و سعادت آباد در استان فارس و همچنین میادین دیگر گازی و نفتی در دیگر استان ها به حوزه عملیاتی شرکت افزوده خواهد شد.
 
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:30 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
شركت بهره برداري نفت و گاز شرق
   
هدف از ایجاد و محدوده فعاليتهاي شرکت
در راستای هدف مدیریت غیر متمرکز و بمنظور نیل به بهره وری بیشتر ازطریق نزدیک کردن مدیریت اجرائی به محـل کار و وظیفه اصلی و امکـان بهره گیری از حداکثـر توانمندی های موجـود ، شرکت بهره برداری نفت و گاز شرق ( سهامی خاص ) در تاریـخ 11/9/77 با شماره ثبت 145921 براسـاس بند ( الف ) ماده 5 اساسنامـه شرکت ملی نفت ایران و بعنـوان یکی از شرکتهای فرعـی شرکت ملی نفت ایران تأسیس گردید .
این شرکت پس از تعیین اعضاء اولین هیئت مدیره اجرائی ، کار خود را از فروردین 1379 عملاٌ درستاد مستقر در شهرمشهد آغاز نمود .
مرکز اصلي شرکت در شهر مشهد , بلوار ارشاد , خيابان پيام , پلاک 18 واقع گرديده است و شرق کشور حوزه فعاليتهاي عملياتي شرکت مي باشد ,
وظيفه شرکت : در حال حاضر و با توجه به تعداد محدود مخازن تحت سرپرستي , تامين گاز خام مورد نياز پالايشگاه گاز شهيد هاشمي نژاد و کارخانه هاي نمزدائي قديم و جديد شرکت ملي گاز ايـران در خانگيران بميزان مورد تقاضـاي - شرکت ملي گاز - در فصول مختلف سال وظيفه اصلي مي باشد .
   
استراتژی شرکت  
1 - ارتقاء تکنولوژی موجود شرکت و بکار گیری فن آوریهای پیشرفته .
2 - ارتقاء بهره وری از طریق افزایش سطح آموزش های مورد نیاز کارکنان .
3 - مدیریت با نظام مشارکت و ارتقاء روحیه کاری و رضایتمندی کارکنان .
4- استقرار ، حفظ و ارتقاء مدیریت یکپارچه (IMS) .
5-کاهش هزینه ها از طریق حداکثر استفاده از ظرفیتهای موجود ، بهینه سازی مصرف انرژی و کاهش ضایعات .
6- توجه ویژه به مسائل ایمنی و زیست محیطی .
7 - تلاش در جهت رسیدن به استانداردهای کاری ملی و بین المللی .
8 - گسترش فعالیتهای پژوهش و توسعه و توجه به خلاقیت کارکنان .
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:30 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
شركت بهره برداري نفت و گاز غرب
 
شركت بهره برداري نفت و گاز غرب يكي از سه شركت زيرمجموعه شركت نفت مناطق مركزي ايران در ساختار جديد شركت ملي نفت ايران مي باشد كه بصورت رسمي از ابتداي سال 1379 اهداف خود را توليد ، فرآورش و ارسال نفت و گاز به مبادي مصرف آغاز نمود .
حوزه فعاليت اين شركت در حال حاضر چهار استان كرمانشاه ،‌ايلام ، لرستان و قم مي باشد ، ليكن در آينده هر مخزن نفت و گازي كه در استانهاي غربي كشور به مرحله بهره برداري برسد در حيطه فعاليت اين شركت قرار خواهد گرفت .
لازم به ذكر است ظرفيت توليد روزانه شركت بهره برداري غرب در حال حاضر 156000 بشكه نفت خام و 5 ميليون متر مكعب گاز مي باشد ، همچنين چشم انداز توليد ده ساله شركت 440 هزار بشكه نفت و 15 ميليون متر مكعب گاز مي باشد .
 
ستاد كرمانشاه :
اين ستاد كه به عنوان دفتر مركزي شركت مي باشد با تعداد 103 سمت سازماني مشتمل بر مديريتهاي فني ،‌عمليات ، مالي ، اداري و واحدهاي مستقل روابط عمومي ، حراست ، ارتباطات و فن آوري اطلاعات ،‌سيستمها و بهره وري ، برنامه ريزي ، كميسيون معاملات ،‌ امور حقوقي و قراردادها ، ايمني / بهداشت و محيط زيست ، تداركات كالا و بازرسي فني ، زير نظر مستقيم مديرعامل مشغول به فعاليت مي باشد كه وظايف برنامه ريزي ، هدايت ، كنترل و راهبري را به عهده دارند.
[ پنجشنبه یازدهم فروردین 1390 ] [ 8:29 بعد از ظهر ] [ مهندس ابراهیم سلیمانی ]
درباره وبلاگ

سلام امیدوارم ایام به کامتان باشد.
من سعی میکنم در این وبلاگ جدیدترین مطالب علمی بیشتر مرتبط با رشته خودم مهندسی نفت (مهندسی بهره برداری نفت و گاز) را در اختیار شما بگذارم .

با تشکر
موضوعات وب
امکانات وب


Google

در اين وبلاگ
در كل اينترنت

آمارگیر حرفه ای سایت

Online User
IranSkin go Up
تماس با ما


..

آمارگیر حرفه ای سایت

بک لینک فا